壓力容器制造過程中存在的問題與對策分析

劉奕男

（大慶油田工程建設有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

目前現代工業的發展過程中，壓力容器是其不可或缺的生產設備，因此壓力容易質量的好壞直接影響工業產品的質量，壓力容器在生產過程中一旦出現問題，就可能造成人員的生命和財產受到威脅。所以我們應該高度的重視壓力容器生產過程中存在的問題，并根據問題直接有效的預防措施，保障壓力容器使用的安全、可靠[1]。

1 我國壓力容器的基本特征

1.1 壓力容器的使用范圍廣泛

最近的幾年中，我國的科技發展速度越來越快，目前我國的幾大產業中，生產力和科技水平都不斷的提升，逐漸的應用了新型的機械設備。壓力容器在各個領域中應用的十分廣泛，呈現出了多樣化的特點。壓力容易無論在設計、生產、制造等環節都比較復雜，即使應用在同一個領域中，也需要根據現場的實際應用進行設計和制造，才能滿足生產實際需求。

1.2 壓力容器的安全性較高

從我們實際的調查研究發現，壓力容器的使用環境大部分比較惡劣，一般都是在高壓、高溫的環境中工作。因此壓力容器內部往往存在一些氣體和壓力物質，一旦壓力容器發生泄露，就會對人們的生命安全產生威脅，給企業帶來巨大的經濟損失，所有壓力容器對密封性和堅固性有著非常嚴格的標注和要求，因此壓力容器在生產制造過程中一定要保障其使用的安全性，避免發生內部氣體或者壓力物質泄露的現象，避免安全事故的發生[2]。

1.3 壓力容器設計需要較高的設計工藝

壓力容器的設計過程中，設計人員需要有著豐富的設計經驗和過硬的技術知識，保障壓力容器設計理念的可行性。因為壓力容器使用涉及的領域比較多，因此在壓力容器的設計過程中，一定要從全方面、多角度、綜合進行考慮，保障壓力容器的質量，同時也要注意在制造過程中使用的焊接工藝。

2 我國壓力容器制造過程中存在的問題

2.1 壓力容器制作過程中存在許多重復性的工作

壓力容器的制作工藝和一些重要的制作環節，直接影響壓力容器制造的質量和效率。壓力容器的制造過程中經常出現一些重復性的操作，這些重復性的操作直接造成了壓力容器生產的周期延長，客戶等待的時間就會增加[3]。

2.2 易出現變形問題

變形是壓力容器在制造的過程中經常發生的問題之一，壓力容器變形主要的原因有以下幾點：（1）壓力容器在下料過程中，下料尺寸和標準尺寸之間出現偏差，下料過程中計算出現問題，就會影響零部件的尺寸與設計尺寸出現誤差，零部件在后期的使用過程中就可能出現變形的問題；（2）操作人員業務不夠熟練，操作不夠規范，壓力容器后期的成型和人為的操作有著直接影響，一旦人為操作出現失誤或者不規范，就可能造成壓力容器發生變形；（3）壓力容器在組焊的過程中出現錯口、誤差大等問題，筒體在進行對接的時候沒有進行精確度的計算，也是影響壓力容器形狀規整度的因素之一。

2.3 不同的制作工藝之間出現了脫節現象

壓力容器制作工藝之間銜接不夠流暢，相互脫節。壓力容器的制作涉及的范圍比較廣，因此應用的工藝也比較多，但是在實際的制造過程中，經常發生制作工藝之間的脫節，尤其是焊接工藝和檢驗工藝之間，一旦脫節就會造成制造的周期延長，給企業帶來一定的經濟損失。

3 我國壓力容器制造過程中存在問題的解決方法

壓力容器一般的使用環境都比較復雜，因此對于材料的選擇有著很高的要求，想要保障壓力容器使用的安全、可靠，就要在壓力容器材料的選擇上嚴格的控制，做到科學合理選材。

3.1 材料代用的合理安排

設計人員對壓力容器材料的選擇時，一定要遵循使用環境的特殊要求和壓力容器的基本規格標準，盡量選擇的材料能發揮出其實用性。同時還要嚴格的按照壓力容器的相關標準和規范，保障現場使用的正確和規范。壓力容器的制造過程中可能存在一些安全隱患，材料的代用過程中可能出現一定的問題，一旦出現問題就要及時向上級領導部分提出申請，申請通過后才能組織相關人員對代用材料進行數據的分析和計算，并對其中涉及的內容進行記錄，最后要整理出書面說明。以上流程都完成后，才能使用代用材料措施。尤其是代用材料的厚度發生改變的時候，一定要進行申請，相關的技術人員和設計人員要對代用材料后期在壓力容器上帶來的影響進行分析和預測，避免代用材料對壓力容器后期的使用產生影響，或者將影響程度降到最低，只有這樣才能進行代用材料操作[4]。

3.2 規范技術流程，減小變形程度

壓力容器的下料過程中，設計人員在圖紙上一定要進行嚴格的要求和規范，操作人員也要具有較高的工作水平，才能保障壓力容器的下料質量。壓力容器的下料過程中還要實時的檢查其規格、尺寸、工藝是否出現錯誤，避免人為操作失誤給后續的生產制造帶來影響。壓力容器的成型過程中，使用的施工技術要滿足工藝技術標準，嚴格控制檢查、篩選、制作過程中的工作質量和效率，避免在壓力容器在成型過程中出現變形的現象。壓力容器制作過程中模具的設計與制作也是重中之重，工藝要求比較嚴格，零部件在經過模具的使用后，前后的尺寸會發生大幅度的改變，尺寸的變化要控制在合理的范圍內，一旦變化的波動較大，就要采取相應的補救措施，嚴重的情況就要返廠進行二次加工處理。熱成型模具在使用過程中，一定要高度重視其收縮性，進行準確的計算，制定科學合理的使用方案后才能進行處理。壓力容器的組裝拼接也需要較高的精度要求，在實際的操作過程中可以使用一些輔助定位裝置。

4 結語

經過以上的研究和分析發現，壓力容器制作過程中受到的影響因素比較多，主要表現在工藝技術方面的脫節，專業技術人員欠缺等，因此我們需要找到問題的源頭，從根本上解決問題，制定有效的預防措施，做到防微杜漸。壓力容器的制造過程中，嚴格按照操作流程執行，明確自己的崗位職責，無論從設計方面、制造方面，都要保障壓力容器使用的安全性、可靠性。