劉元劭



摘 要:文章對汽車車身同時采用鍍鋅板及冷軋板零件時,對在涂裝前處理電泳過程中產生的漆膜弊病進行了分析研究,給出相應解決方法,為問題解決提供思路。
關鍵詞:汽車車身 電泳涂裝 鍍鋅板 冷軋板 前處理電泳 脫脂
Study on the Electrophoretic Adaptability of Coating Pretreatment under the Condition of Material Sharing between Body Galvanized Sheet and Cold-rolled Sheet
Liu Yuanshao
Abstract:This paper analyzes and studies the defects of paint film in the process of coating pretreatment electrophoresis when both galvanized sheet and cold-rolled sheet is used in the body of an automobile, and gives the corresponding solutions, providing ideas for solving the problems.
Key words:automobile body, electrophoresis painting, galvanized sheet, cold rolled sheet, pretreatment electrophoresis, degreasing
1 引言
鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕,延長其使用壽命,在鋼板表面涂以一層金屬鋅,這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。鍍鋅是一種經常采用的經濟而有效的防腐方法。鋅的抗大氣腐蝕機理包括機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上緩解鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)收到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護作用,鋅與鐵形成微電池時,鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極被保護。隨著汽車行業對于車身的防腐能力需求越來越高,鍍鋅板開始逐步取代冷軋板應用于各新車型,且存在熱鍍鋅板、電鍍鋅板、冷軋板幾種材料同時存在于同一車型的情況。因此,需要進行前處理電泳工藝參數、材料上的調整,以適應多種板材材質混合過線的情況。避免出現鍍鋅板在前處理電泳過程中出現磷化膜刻蝕、電泳膜斑印等問題。
2 現狀
2.1 鍍鋅板磷化膜刻蝕形態(圖1)
3 與前處理電泳適應性驗證
3.1 熱鍍鋅板與前處理-電泳材料適應性驗證
本司前處理材料供應商為漢高、凱密特爾,電泳材料供應商為PPG、關西。熱鍍鋅板與前處理電泳槽液適應性驗證通過在實驗室進行脫脂率、刻蝕量、膜重、晶像等測量及磷化膜外觀評估進行確認?;敬_認在凱密特爾前處理線上,熱鍍鋅板存在較高的刻蝕量,需通過調整脫脂液PH改善;在漢高前處理線上,存在磷化膜外觀發花現象,需用過調整磷化液陽離子、氟離子濃度改善,見表1。
3.2 鍍鋅板磷化膜重對漆膜性能的影響
將不同梯度的磷化膜重下(1.0~1.5g/m2、1.5~1.2g/m2、2.0~3.0g/m2、3.0~4.0g/m2)的鍍鋅板經電泳上膜烘烤后,進行電泳漆膜性能檢測,發現在1.0~1.5g/m2的磷化膜重范圍內的電泳漆膜耐水性能不達標。故針對公司實際匹配情況,將磷化膜膜重標準進行重新修訂為1.8~4.0g/m2,見表2。
3.3 電鍍鋅預磷化板涂裝脫脂刻蝕問題解決
電鍍鋅預磷化板材在涂裝前已有一層磷化膜(晶相2-4μm,膜重2.1g/m2),涂裝前處理后不會再重新上磷化膜;但涂裝前處理過線中原底材磷化膜被腐蝕(膜重下降0.1 g/m2),主要產物為鋅腐蝕形成的氧化鋅,表現在涂膜表面的缺陷即刻蝕。雖然磷化膜重下降輕微,但腐蝕不均勻會引起凹坑狀電泳斑印質量問題。
3.3.1 脫脂劑材料進行切換
白點和電泳條狀斑印問題,經分析原因是電鍍鋅預磷化板材在脫脂劑型號S5176中產生腐蝕?,F場試驗確認,在冷軋板和鍍鋅板混線生產兼容性方面,H10037/2脫脂劑表現更好,且與后序磷化、電泳工藝性能配套,因此進行材料切換。
3.3.2 脫脂工藝參數調整
原脫脂液控制參數及范圍為:游離堿6~12ml,堿比<2.3。采用新材料后,為解決鍍鋅板刻蝕問題,根據現場參數調整驗證,確定為取消“游離堿”、“總堿/游離堿”兩項參數的檢測,增加“總堿”,“PH”兩項參數檢測。參數范圍為:總堿:8~20ml,PH:9.5~11.5,在此工藝條件下,刻蝕問題可完全消除。以下為不同參數狀態下的驗證結果,見表3:
4 結束語
熱鍍鋅板、電鍍鋅板、冷軋板幾種材料同時存在于同一車型的情況,需要進行實驗室模擬驗證、前處理電泳材料方面的調整、工藝范圍調整等。根據驗證結論,重新輸入新的工藝參數控制項及工藝控制范圍,完善工藝控制體系。
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