基于人機作業分析的方法研究

(西南石油大學 四川 成都 610500)

一、引言

隨著社會的快速發展，人們的需求也變得更加多樣，對制造型企業提出了更高的要求。面對廣大的市場需求，企業應該提高自身的生產效率，然而很多企業由于設計不合理，員工和機器不能合理地配合工作，致使企業的生產效率十分低下，通過對W公司的現場調研，發現其也存在同樣的問題。本文綜合運用人機作業分析、5W1H技術、ECRS原則等，對W公司生產中存在的問題進行分析，改善員工和機器空閑時間較長的狀態，使員工和機器的時間分配合理化，讓員工和機器發揮最大價值，從而提高企業的生產效率。

二、人機作業分析的相關理論

(一)人機作業分析的定義

人機作業分析是在考察及記錄操作者和機器設備同一時間工作情況的基礎上，尋求合理的操作方法，使操作者和機器的配合更加協調，充分發揮人和機器的作用。

(二)人機作業分析的目的

人機作業分析可以提高企業的生產效率，其目的主要有三個：第一，減少員工和機器的空閑時間。第二，使員工和機器的作業負荷合理化。第三，給員工分配合理數量的操作機器。

三、人機作業分析的應用分析

本文以某員工和其操作的一臺車床為研究對象，以人機作業分析、5W1H技術、ECRS原則等為工具，通過研究員工和機器在不同分配時間下的生產效率，達成二者之間合理且高效的配合效果。員工操作機器的相關數據如表1所示：

表1 改善前的人機作業表

從表1可以看出，人的空閑時間太多，工作率只有42%，需要采用5W1H技術和ECRS原則進行分析改進。改變過去只在機器空閑時間去毛刺和檢查的狀態，調整作業順序，在機器車削下一個零件時，立即去毛刺和檢查已車好的上一個零件。改進的人機作業如表2所示：

表2 改進的人機作業表

從表2可以看出，周程由3.8min降低到3.2min，人的工作率由42%提高到50%，機器的工作率由58%提高到69%。一個周程內員工有1.6min的空閑時間，這個時間可以再操作一臺機器，因此能夠操作兩臺機器。改進效果如表3所示：

表3 再次改進的人機作業表

改進前后的對比效果如表4所示：

表4 改進前后對比表

四、結論

本文對人機作業分析、5W1H技術、ECRS原則等理論和生產實際進行分析，解決了實際生產中員工和機器設備時間分配不合理的問題，避免了員工和機器設備長時間處于空閑狀態的現象。綜上我們可以得出，要提高生產效率，不僅要縮短周程，還要尋找人和機器合理時間的最佳分配點。