輸水渠道預制襯砌板生產質量控制

李琨

(山東省調水工程運行維護中心，濟南250100）

1 質量保證體系

施工單位在施工前要嚴格按照投標文件的承諾建立生產質量保證體系，制訂可行、可控的施工方案，明確施工工序、操作要求和質量控制要點；要根據施工強度的要求配備相應數量的生產配備、檢測設備、檢驗人員及質量監督人員，確保生產環節的全覆蓋和生產過程的全面監管。監理人員要對施工方案的可操作性進行審核，并按照監理程序督促落實；針對施工方案制訂相應的監理工作方案，并認真執行，及時發現和處理施工過程存在中的問題。

2 原材料質量控制

施工單位應認真核查進場原材料的產品合格證、出廠檢驗報告等質量證明文件，并進行合格性檢驗，委托有資質的檢測單位進行復檢，必要時還要進行化學分析；所有原材料進場后，應及時向監理工程師報驗，確保符合條件后方可用于生產。原材料質量應符合以下要求：

1）水泥品質應符合國家現行標準的規定，選購時應綜合考慮質量、價格、廠家信譽、供貨能力等因素，必要時可由業主、設計、監理、施工單位共同考察確定。

2）骨料宜按照經濟、優質、便捷的原則選擇，要求質地堅硬、清潔、級配良好，施工過程中，嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。砂應選擇中砂，細度模數宜在2.2～3.0，含泥量不大于3.0%；石子宜選擇5～20mm的一級配碎石，含泥量不大于1.0%[1]。

3）粉煤灰使用前必須做配合比試驗，嚴格控制用量。每批產品進場的粉煤灰應有產品合格證及品質檢驗報告，施工單位對進場使用的摻合料應進行檢驗。要做好粉煤灰用量計劃，根據生產進度分批進場，不宜長期儲存；存放時應注意防潮，嚴禁混入雜物。使用過程中要采取適當的防塵措施。

4）水。凡符合國家標準的飲用水，均可用于拌和與養護混凝土。嚴禁用咸水或污水拌和混凝土。地表水、地下水和其他類型的水在首次用于拌和混凝土時，必須經檢驗合格后方可使用。

5）外加劑。每批外加劑運抵施工現場后，應按照混凝土配合比通知單的要求進行試拌復核，確保混凝土拌和物的坍落度和含氣量滿足要求。液體外加劑應放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進水或蒸發，如有沉淀等現象，經性能檢驗合格后方可使用。

3 生產器具要求

模具一般分為鋼模具和塑料模具。模具要有足夠的承載力、剛度和穩定性，在預制板生產過程中能夠承受混凝土拌和物的重量、側壓力及工作荷載，而且還要能夠滿足預制襯砌板質量、生產工藝和周轉次數等要求。模具接縫要緊密，并應采取有效的防漏漿和防漏水措施。

振動平臺應安裝在平整、堅實的地面上，穩定支撐振動平臺、模板、混凝土拌和物的重量，并承受相應的振動力。振動電機要與平臺承重及預制襯砌板設計的要求匹配，通過多次試驗確定，達到傳導力要求，確保振動效果。為提高生產質量和生產效率，振動平臺還應配備穩定適合的電源，保障電力供應。

4 生產過程控制

4.1 混凝土拌和物

配合比：混凝土配合比應由具備相應資質的實驗室出具。施工單位生產前要根據配合比試驗單，結合施工現場原材料含水率情況，最終確定施工配合比，并填寫施工配料單報監理工程師批準。拌和物制備要嚴格按照施工配料單進行配料，拌和物用原材料的配料量要以質量計量，稱量誤差控制在允許范誤差圍以內，杜絕利用體積配比。

現場檢測：對原材料配料稱量的檢查，每8h不應少于2次；稱量的允許偏差骨料不應超過±2%，其余不應超過±1%?；炷涟韬驼荆C）的計量器具檢驗校正每月不少于1次，每班稱量前，應對稱量設備進行零點校驗。砂、石子的含水率，每4h檢測1次；坍落度每4h檢測2次；含氣量每4h應檢測1次；水膠比每天檢測1次；外加劑濃度每天檢測2次。檢測結果應建立臺賬，如實記錄。

拌和：混凝土拌和投料順序、拌和時間及攪拌工藝對混凝土的整體質量、耐久性、抗滲性有較大影響。為此，混凝土生產前，宜進行最佳投料順序、拌和時間試驗。

運輸：混凝土拌和物運輸設備的運送能力應與拌和、預制能力相匹配，以最大限度地提高生產效率。應盡可能減少運距、縮短運送時間，避免混凝土拌和物發生分離、漏漿、嚴重泌水及影響坍落度等現象。

4.2 振搗

要充分保證振搗效率和振搗時間。每塊預制板的凈振搗時間不宜少于120s，使混凝土內部空氣充分排出，保證混凝土拌和物密實、出漿，確保預制板內在和表觀質量。綜合考慮振動裝置的功率、頻率、振動速度、振搗時間及震動力傳導效果等因素，一套振動平臺同時成型塊數不宜過多，宜控制在8塊以內。采用塑料模具的，運輸至養護場地后，應立即人工抹壓邊角，盡量減少搬運過程中因模具剛度不夠給混凝土帶來的擾動。

4.3 脫模和堆存

應嚴格控制脫模時間，保證脫模后的預制襯砌板不會產生變形、缺損。振搗成型的預制板脫模48h后，才可運至存放點，其間不得隨便移動。成型的預制板應人工小心堆放，按齡期順序存放并做好標識。在堆存和運輸混凝土預制襯砌板時必須立放，傾斜角不得大于60o，嚴禁平放，堆存高度不宜超過3層。

4.4 養護

施工單位應制訂預制板養護方案，固定專人負責養護工作，并對整個養護過程做好詳細記錄。養護期間應使預制板表面始終保持濕潤，初凝前避免灑水和陽光暴曬，初凝后應采取澆水或覆蓋灑水等方式對預制板進行養護，避免因出現干縮裂縫，影響混凝土強度的增長，導致廢板。

5 出廠驗收

由業主、監理、設計、檢測、施工單位共同組成驗收小組，對預制板成品質量進行最終認定。驗收小組要對原材料質量憑證資料、配合比資料、相關檢驗檢測資料及施工過程記錄、監理資料等進行檢查，并現場查看預制板的外觀質量，也可以對預制板進行現場抽檢。施工單位應做好預制板出場時間、數量、安裝部位等信息的詳細記錄，并建立臺賬，便于后期質量的跟蹤、分析和評價。對于存在缺損、變形、尺寸不達標或不符合設計標準的預制板要集中堆存并做好標識，絕不允許私自出廠用于工程。

6 結語

預制襯砌板作為輸水渠道工程的重要組成部分，是工程質量的關鍵一環，不僅影響工程自身安全，也關系到工程周邊區域的安全。在預制板生產過程中，存在管控方面的漏洞，包括制度不完善、日常建管不嚴格、監督程序隨意簡化、過程資料記錄不規范等，極易出現產品質量不穩定或者廢板的情況，造成不必要的浪費和損失。希望通過對預制板生產各環節施工要求、控制要點的全面闡述，幫助預制板生產和使用單位加強質量意識，明確控制重點，最終提升成品質量、提高生產效率。