黃平洋：電弧火光中的青春

胡一帆

自2010年來到哈爾濱鍋爐廠，黃平洋就曾先后在管子一分廠、工藝處工藝實驗室從事焊接工作。他立足本崗、奮發進取、開拓創新、勇于奉獻，無論在何種崗位，從事何種工作，他都是干一行愛一行，一心撲在工作上，充分發揮了黨員先鋒帶頭作用。

畢業后就來到鍋爐廠管子一分廠工作的黃平洋，一直從事一線焊接工作，并致力于提高焊接效率和焊接質量。蛇形管類部件套管的焊接一直是管子分廠的焊接難點，尤其是障礙焊不銹鋼套管，由于空間位置受限，且套管間隙過大，很難焊出成形美觀的焊縫。經過長時間的歸納總結，黃平洋總結出一套行之有效的不銹鋼障礙套管的焊接方法，不僅提高了焊接質量、尤其是外觀質量，還大大提高了焊接效率。在管子一分廠工作的3年時間里，黃平洋在工作中勤勤懇懇，多次受到領導的表揚與稱贊，并獲得公司“質量信得過個人”“公司青年崗位能手”等榮譽稱號。

2013年，黃平洋被調到工藝處工藝實驗室，一直從事焊接技術在實際生產中的技術研究及實際操作方法的研發、工藝評定、焊工培訓、焊材復驗等工作。在新的崗位上，黃平洋認真做好每項工藝評定，仔細記錄每項工藝參數，為日后的工藝文件的制定提供有效、準確、翔實的數據保障。此外，黃平洋還先后參與了SA-335P91、P92焊材國產化可行性研究、手工鎢極氬弧焊半自動焊接、不銹鋼、SA-335P91、P92材料等離子刨、大口徑管軌道式自動焊接、聯箱馬鞍型管接頭機器人焊接、臺山核電站除氧器返修、630℃等級鍋爐用9Cr3W3Co材質焊材研究等課題的研發與焊接工作。在完成好本職工作的同時，黃平洋還勇于創新，開拓進取，為公司積極建言獻策，參與不銹鋼、SA-335P91、P92材料等離子刨的研究、焊接深坡口手工鎢極氬弧焊焊槍改進、焊工比賽專用扁鏟改進、焊接工位排風系統改進等多項創新科研研發工作。

近年來，隨著新材料的大規模和廣泛應用，對焊接技能要求越來越高。管子二分廠不銹鋼套管由普通合金鋼焊材改為鎳基合金焊材后焊接難度成倍增加，由于鎳基焊條鐵水流動性差、脫渣性差，且套管與管子間隙過大，造成焊縫成型差，達不到業主的要求。后經開會決定，由公司委派一批焊工到工藝實驗室進行培訓，加強套管的焊接。由于黃平洋曾在管一分廠工作，有相關工作經驗，此任務便交到他手中。接到任務后，他多次到分廠查看實際產品，并與工藝人員、焊工進行交流，了解產品結構特點，進行技術摸底。經過詳細的調查分析，黃平洋根據以往經驗制定出一套較為全面且行之有效的培訓方案與焊接方法。經過一段時間的培訓，焊工們能較好地完成鎳基合金焊條套管的焊接工作，不僅成型有較大改觀，而且解決了套管與間隙過大的問題，為以后類似產品提供了可借鑒的方法。

隨著國家節能減排技術的推廣應用，更高參數和更高等級的630℃鍋爐得以推廣實驗，該鍋爐采用新型材料9Cr3W3Co，之前沒有可以借鑒的經驗，焊接經驗完全從零開始，剛開始在工藝實驗室師傅的帶領下，黃平洋每天跟工藝人員在一起試驗各種焊接溫度、焊接參數、運條方法，以及焊后后熱溫度、后熱時間，熱處理溫度、熱處理時間，試驗了上百副試板，經過一年多的艱辛實驗，終于摸索出一定的焊接規律與熱處理參數，且具備焊接大管的技術條件，此項技術已開始工程應用。黃平洋帶領工藝實驗室另外兩名焊工王磊、孫鵬，三人輪流焊接，每次每人焊接3—4根焊條就已全身濕透，經過半個多月的攻關，終于完成了大管的焊接，并經X光探傷、超聲波探傷、磁粉探傷等多種檢測手段檢驗，該焊縫均達到一級合格標準。

近幾年來，黃平洋代表公司多次參加省、市及全國的焊接比賽，均取得了可喜的成績。賽后，他主動與公司其他焊工交流焊接經驗，將自己的心得體會與大家分享，并得到大家的一致肯定。

黃平洋說，他取得的成績離不開工藝處，更離不開鍋爐廠，正是有了鍋爐廠師傅手把手的焊接技能的傳授，他才有機會學到這門精湛的技藝。今后他會將開拓創新、攻堅克難、樂于奉獻的精神不斷地傳遞下去，讓更多的人感受那份光，那份熱。