煤礦皮帶運輸機皮帶跑偏原因及處理

郝 鵬

（國家能源集團神東煤炭錦界煤礦，陜西 榆林 719319）

在現代社會經濟快速發展帶來的能源大量消耗背景下，煤礦企業未來可持續性發展經營的基礎條件是保證煤礦企業煤礦開采率和生產效率平穩變化。這意味著煤礦企業必須充分發揮煤礦皮帶運輸機加快煤礦生產運輸速度的重要作用，要求提高煤礦企業生產過程運輸環節的工作效率，以更加便捷的方式滿足煤礦企業工業經濟獲取的需求。對此，煤礦企業在實際生產過程中必須重視皮帶運輸機皮帶跑偏后，對皮帶運輸機械設備造成的設備故障問題，有針對性地提出解決皮帶運輸跑偏問題的具體措施和操作要求，從而最大限度地減少因機械設備故障而對企業生產效率產生的影響。

1 皮帶運輸機工作原理和特點

1.1 皮帶運輸機工作原理

皮帶運輸機指的是煤礦企業為了有效提高煤礦生產加工效率和便捷度，以承載機構和牽引機構作為產品運輸環節的起點與終點，充分發揮皮帶工具的連接性作用將承載機構和牽引機構連接起來，借助循環帶動功能完成煤礦產品運輸工序的機械設備。作為以持續性運輸為特點的機械化工作設備，皮帶運輸機能實現持續工作的基礎是建立在摩擦原理上的皮帶循環轉動功能，是利用托輥和滾筒轉動與皮帶產生的摩擦力，帶動向前形成傳輸動力，將皮帶向前推送以完成貨物傳輸的任務要求。

1.2 皮帶運輸機工作特點

根據皮帶運輸機工作原理及運輸設備的機械性特點，分析皮帶運輸機參與生產工作的內容，可以發現皮帶運輸機具有以下五個特點：第一，皮帶運輸機具有大額度的運輸能力，應用皮帶運輸機參與工業生產運輸能夠有效降低產品重量對生產運輸環節產生的限制。第二，皮帶運輸機運輸物品種類具有多樣化特點，能滿足塊狀及粉末狀固體物質運輸的需要。第三，皮帶運輸機能夠應用于多種運輸模式，無論是在水平狀態下還是傾斜狀態下都能夠有效達到物質輸送的目的。第四，皮帶傳輸機運輸距離具有靈活性，可以憑借不同生產工業傳輸需求，合理設置皮帶運輸機的傳輸距離。第五，皮帶傳輸機的高效率運輸功能和低能源消耗的反比例變化。皮帶運輸機能夠保證工業生產運輸的穩定性需要，由此可見皮帶運輸機參與煤礦企業物料運輸具有十分重要的生產意義和經濟價值。

2 皮帶運輸機出現皮帶跑偏現象的原因

由煤礦企業應用皮帶運輸機完成物資輸送功能的實際情況可以看出，煤礦企業使用皮帶運輸機械設備，主要是針對較長距離的物資輸送，使用的設備運輸距離基本上都在幾百米距離開外。然而皮帶運輸機長距離輸送的工作環節中，受到人為因素和設備安裝因素等多種類型原因干預，皮帶運輸機常常會出現皮帶跑偏的現象，容易給煤礦企業生產工作進度造成影響和經濟損失。從主觀因素和客觀因素兩方面分析發現，皮帶輸送機存在皮帶跑偏現象的原因主要有以下方面。

2.1 主觀因素

（1）皮帶生產質量存在問題。皮帶運輸機是將物資放在皮帶表面進行輸送，在煤礦企業長距離輸送條件下，一旦設備生產廠商生產皮帶時，沒有按標準對皮帶質量進行控制或者檢測，運輸機在實際工作時就會因皮帶兩端接頭處細節處理不當導致受力不均從而出現跑偏問題。對此，應該調整皮帶運輸機滾筒兩邊皮帶的張力，使不平衡狀態的兩端盡可能維持在相對平衡的狀態下繼續工作，或者直接更換質量符合生產標準的皮帶[1]。

（2）皮帶運輸機安裝錯誤。作為大型工業化生產設備，皮帶運輸機在煤礦企業工作中的應用頻率較高，采用的運輸機規模也較大。因而在實際管理皮帶運輸機時，應該提出有一定專業技術安裝水平的員工完成運輸設備組裝設置，一旦安裝人員自身的安裝水平或者專業能力不足，安裝的設備基礎機架有所傾斜，就會不可避免地導致皮帶出現跑偏問題并且無法對其進行處理調整。對此，必須確保安裝皮帶運輸機的工作人員的專業性，保證安裝設施符合高度一致、中心線垂直與壓力受力均勻等標準。

（3）落料點偏差。在主觀因素上導致皮帶運輸機存在皮帶跑偏現象的原因還包括物料傳輸落料點出現偏差錯誤。在皮帶運輸機傳輸物料的過程中，應該盡可能保證物資處于皮帶運輸的中心位置，從而有效確保皮帶兩側受力與承重保持在同一水平線上，有效實現皮帶平衡工作運輸的需要。

2.2 客觀因素

（1）皮帶工作磨損。經過長時間或者高負荷的運輸作業后，皮帶出現磨損是十分常見的問題，特別是在實際工作中皮帶的彈性不斷發生著變化，皮帶材料原有的彈性會受到皮帶變形老化的影響而遭到破壞，如果沒有定期更換磨損的嚴重皮帶，將很容易導致皮帶在運輸過程中出現跑偏現象[2]。

（2）運輸設備存在異物。根據皮帶運輸時需要利用滾筒和托輥向前遞進，一旦在實際工作過程中滾筒和托輥沾有其他異物，皮帶在實際傳遞過程中就會出現不平穩運輸，有異物干擾的地方皮帶兩端會出現隆起現象，這也是導致皮帶跑偏的原因之一。

（3）皮帶運輸振動頻率失常。在機械設備整體工作過程中，機械做功和皮帶運輸向前帶動產生的各種動能，往往會使皮帶運輸機整體設備出現機械振動，皮帶運輸速度越快，設備振動的頻率也越快，同時震動又會對皮帶運輸產生相應的阻力和沖擊力，從而導致皮帶在此運輸過程中出現跑偏現象[3]。

3 解決皮帶跑偏現象的實際方法

文章分別從皮帶整體設備、皮帶性能和人為因素等內容對皮帶跑偏現象進行探索，通過分析造成皮帶跑偏現象背后的主要原因，提出以下解決皮帶跑偏現象的具體辦法。

3.1 安裝自動調心托輥組

為了有效防止皮帶運輸機械內部設置對皮帶運輸的流暢度造成影響，可以在皮帶運輸機設備上使用自動調心托輥組，通過調節內部裝置來減少皮帶運輸機實際工作方向在水平和傾斜角度上的變化影響，避免皮帶受到推力作用出現自動運行后偏移的問題，以此來控制皮帶跑偏現象。然而，由于安裝自動調心托輥組在實際安裝和使用時受人為因素和技術操作的影響較大，因此對皮帶運輸跑偏問題的控制效果較差。

3.2 使用新型托輥組

借助科技水平對設備開發應用的特點，為了控制皮帶運輸機在實際工作中出現的皮帶跑偏問題，可以考慮創新皮帶運輸設備內部托輥組。以對承載托輥組的創新應用為方向，制作出具備前傾型和V型結構特點的托輥組，將其有效應用到皮帶運輸機的使用過程中，能夠減少皮帶運輸因受角度和方向水平變化而產生的影響，避免皮帶跑偏問題。

3.3 清除滾筒和托輥雜物

在實際傳遞過程中，如果設備內部存在雜物，將會對皮帶向前運輸工作造成阻礙，出現由拉力作用形成的皮帶跑偏現象，為此在實際工作和應用皮帶運輸機的過程中需要隨時觀察皮帶運輸機滾筒和托輥部位上是否存在其他雜物。當發現設備上述部位存在雜物時必須及時將其清理干凈，以實現皮帶運輸機傳輸穩定的需要。

3.4 調節傳輸改向滾筒的位置

在皮帶運輸機實際作用時，需要借助傳動滾筒和改向滾筒的不同功能完成運輸程序。這就要求在皮帶運輸機上合理設置兩種類型滾筒的具體位置，確保將皮帶運輸機上不同滾筒放置在規定的位置上，以滾筒安裝位置垂直于皮帶長度的中心線為標準，避免因滾筒安裝偏差較大而導致皮帶跑偏問題。

3.5 有效調節皮帶張力

要解決皮帶跑偏問題，最有效的辦法就是對皮帶出現張力變化或者緊張程度不同的地方進行調節。對皮帶緊張處上方的兩個改向滾筒的安裝方向與長度進行調整，要求以重力線垂直為參照使二者具有互相垂直的特點。如果是由于螺旋張緊或者液壓油缸張緊導致的皮帶偏差，則應該同時將張緊滾筒兩個軸承座向水平方向調整，以保證滾同軸線垂直于皮帶長度。

3.6 雙向運行設備調整方法

與單項皮帶運輸機不同，雙向運行皮帶運輸機的運行結構使得調整跑偏現象的難度更大。在處理雙向皮帶運輸機方向調整時，一定要避免對兩個方向的設備零件同時進行調整，必須調整好其中一個方向的設備零件以后再對另一方向的零件進行整理。此外，在具體調整時應該將轉動滾筒和改向滾筒作為重點需要調整方向的設備，隨后再對其他影響皮帶運輸方向偏差的因素進行限制。

4 結束語

綜上所述，在煤礦企業使用皮帶運輸機提高生產效率的過程中，企業及工作人員必須重點關注皮帶運輸機方向的一致性和正常運輸要求，盡可能避免因皮帶跑偏而對運輸機器的穩定運行和安全生產造成影響，從而減少煤礦企業的生產安全事故和經濟損失，保障企業員工的生產安全。在煤礦企業實際生產和應用皮帶運輸機時，必須隨時觀察和定期檢測皮帶運輸機器設備，工作人員應學習和掌握解決皮帶運輸跑偏問題的具體操作方法，從而更好地保證煤礦企業的經濟發展。