安置房ALC板材優化設計及施工技術

廖富興，倪元春，張 恒，朱 揚

（中國建筑第二工程局有限公司，北京 100160）

近年來我國以第十三個五年規劃為綱要，以脫貧攻堅為主要目標，規劃了大量的易地搬遷安置項目，這類項目普遍體量大、工期緊張。相較于傳統的加氣塊，ALC 板材因其系統的深化設計、科學的模數，更能滿足該類項目墻體的需求。

1 工程概況

某安置項目為10 棟18 層住宅及配套，總建筑面積為12.2 萬m2，建設周期為1 年。在工期緊張、材料供應匱乏的前提下，為保證高品質交付項目，項目將建筑墻體材料確定為ALC 加氣板材，并針對門窗洞口等節點進行深化設計。

2 墻體構造及優點

根據使用部位，該建筑墻體可分為外墻和內墻。建筑外墻主要由ALC 加氣板材、鉤頭螺栓、L 角鋼、膨脹螺栓、扁鐵、粘接劑和灌漿料組成。建筑內墻主要由ALC 加氣板材、管卡、U型卡、自攻螺釘、萬字形固定件、U 型卡對焊固定件、扁鐵、粘接劑和灌漿料組成。

建筑外墻做法采取鉤頭螺栓角鋼法，墻體的頂部和底部結構上設置角鋼，板材經過鉤頭螺栓與角鋼加固，后通過粘接劑與灌漿料進行加固，形成完整墻體。

由于項目采取免抹灰工藝，建筑內墻采取管卡法，ALC 板材通過管卡與底部和四周結構進行有效連接，ALC 板材安裝完成后，通過粘接劑和細石混凝土灌漿料進行加固，形成完整墻體。

ALC 板材因其科學的材料模數、系統的施工工藝，成熟的配件，極大的提升了建筑墻體的施工效率，降低了材料損耗和人工成本。

3 施工工藝

3.1 外墻板材施工

1）施工流程 繪制ALC 板排列圖→機具材料準備→人員計劃→結構墻面、地面、天棚清理放線→材料轉運→配制板材→安裝鋼卡件→配制廠家定制粘結劑→安裝ALC 隔墻板→板與板接縫處理→水電配管及預留洞口→隱蔽工程驗收→填槽抹灰→面層抹灰→報驗。

2）板材固定節點設計 外墻墻體采用豎裝，上、下端節點使用┕63×6 角鋼+膨脹螺栓與構造物進行有效固定，膨脹螺栓間距≤@600，具體要求如圖1、圖2 所示。

板材高度可根據結構凈空的高度減去20～40mm。安裝門、窗洞口頂部時候，按圖紙設計要求將U 型卡子固定在板材的頂端。

墻板與柱墻的連接使用廠家定制的粘結劑進行有效連接，并要求涂抹均勻豐滿。根據粘合劑使用的要求，粘合劑配置應30min 內使用。安置經過切割且無槽口的隔墻板之前，應清理切割所產生的灰塵，防止出現粘結不密實，并在已施工完成的墻體滿涂定制的專用粘結劑。縫寬應控制在1～5mm 以內。

圖1 板材與頂、底部連接大樣

圖2 節點圖

3.2 內墻板材施工

施工流程：內墻定位、彈線→施工下料→專用管卡安裝→涂刷定制粘結劑→板材就位安裝→調整板材平整度與垂直度→管卡固定→勾縫、修補→清潔墻面→報驗。

內墻安裝采用管卡法時，管卡與板材在連接過程中，由于操作不當或部分板材質量不佳，容易對板材產生破壞（尤其100mm 厚板材），因針對性管控。安裝時，板材安裝應從一端向另一端順序進行。安置板材時在板材端部80mm 上部打入管卡固定板材，如板材與構造物連接，層高≥3m 的還應在板材靠墻柱一側的上下端距板端1/3 處各加一個U 型卡；如2 個U 型卡之間間距大于1 500mm，還需在居中部位另增添一只。

豎向板材高度不足需要接板時采用交錯對接，斷面不得在一條線上，相鄰兩塊板水平接縫距離需≥300mm，接板時下部板長度應比上部板長，豎向接板應超過一次。在上下兩塊板接縫處放入萬字型鍍鋅鐵件或兩塊U 型卡反靠對焊固定件，間距@600mm，上面板材安裝前在下板材頂部（放入固定件）抹上≥10mm 后抗裂砂漿安裝上部板材（保證接縫砂漿密實）。如圖3、圖4所示。

圖3 內墻接板示意圖

圖4 萬字卡示意圖

第二片板材安裝時，需要求施工人員在板材接縫處涂刷廠家定制粘結劑，配置的定制粘結劑應在廠家要求時間內用完。墻拼縫寬度應不超過10mm。

板材吊裝扶起后，在板材下部翹起板材離上部結構底10mm 左右，在板材下端墊入木楔。

根據測量人員所提供控制線，調整板材位置，直至將板面調整到正確位置。

經第一塊板驗收合格后，將上部和下部管卡固定到板后并與結構有效連接，接近下一塊板材一側的管卡，安裝方向應順固定在墻體上部的樓（梁）底上。板材安裝后下端應留縫隙20～30mm（上端10～20mm）。

第一塊板材固定后，方可安裝第二塊板材。由第二塊板材開始，只在接近下一塊板材一側的上下80mm 處安裝一個管卡，用同樣的方法進行接板處理時，需對板材進行調整，相鄰兩塊板材之間應靠緊（間隙大于等于10mm）。板材安裝允許偏差范圍內調整墻面垂直度與表面平整度至設計要求范圍內，滿足設計要求后，采用射釘固定管卡。板材施工順序如圖5 所示。

圖5 板材安裝順序示意圖

拼縫材料采用100mm 寬耐堿玻璃纖維網格布，并壓上一道3mm 厚抗裂處理，防止接縫開裂，抗裂砂漿和耐堿玻璃纖維網格布增強的區域的位置。

門口上部過梁板應要求現場施工時最后安置，安置時先根據設計圖紙的要求在門洞兩側切割出滿足設計要求尺寸的搭肩口，然后再根據設計圖紙的要求設置過粱板。安裝放置時取用兩只木楔子在拼縫中進行臨時固定，在垂直縫中放入一只梯形鋼插板，然后取出木楔子用定制粘結劑密實。在門邊上盡可能地安裝完整板材。有破損的地方修補前用水濕潤并及時粘結抗裂砂漿進行修補。

3.3 其他構造

在ALC 板材上按照設計圖紙進行留洞時，應順延板材的縱向進行切槽，深度應小于1/3 板材厚度；當必須順延板材的橫向進行切槽時，外墻板槽長應小于1/2 板寬，槽深應小于20mm，槽寬應小于30mm；內墻板槽深度應小于1/3板厚。

門洞口構造如圖6～圖9 所示。

窗洞口下部使用板材時，需采用加強-60×6的扁鐵加強，扁鐵與板材采用?6 的自攻螺釘固定如圖10 所示。

在墻長大于8m 或特殊部位時需加設鋼構造柱（圖11～圖13）。

如圖14 所示，線管、線盒、水管等在板材上開槽厚采用細石混凝土加強，填實抹平板材，再在表面掛一道3mm 厚抗裂砂漿+耐堿玻纖網。

4 質量控制要點

4.1 質量管控措施

1）材料生產前因針對設計圖紙進行深化設計，廠家根據深化圖紙進行下料生產。

圖6 單側板材門洞大樣圖

圖7 兩側板材門洞大樣圖

圖8 兩側結構門洞大樣圖

圖9 門洞過梁節點大樣圖

2）板材在進場施工前，應對基層進行驗收。

3）板材安裝前應確保板材和主體結構之間預留縫隙，并宜采用柔性連接，滿足抗震要求。

4）基層處理干凈后方可滿涂專用粘結劑，專用粘結劑上墻后應保持飽滿均勻且厚度不大于5mm，飽滿度不應小于80%。

圖10 窗洞口加固大樣圖

圖11 鋼構造柱大樣圖

圖12 鋼構造柱底部大樣圖

圖13 鋼構造柱底板大樣圖

圖14 線盒、線槽大樣圖

5）板材安裝完畢，板縫中的粘結劑達到設計強度后方可進行二次剔打，剔打時應盡可能避開拼縫，并應使用剔鑿專用工具。

6）當內墻板材出現丁字與十字墻體時，為避免施工沖突，應先安裝短方向的墻板，待粘結劑達到設計強度后再安裝長方向的墻板。

4.2 成品保護措施

1）已施工完善的水電管線及預埋件應注意成品保護，防止碰撞損壞。

2）運料車應平穩進行行駛，防止發生碰撞墻體角部，導致墻體棱角缺失。

3）施工水電的隊伍應及時與板材施工人員溝通，避免重復對墻體進行剔鑿。

4）現場使用叉車對ALC 板材進行卸載，現場嚴禁使用鋼絲繩進行吊裝卸載。

5 結語

通過本項目ALC 板材的應用，控制了施工成本，并極大地保證了墻體成形質量，滿足各項設計需求。通過該墻體工藝的實施，很好地完成了安置房建設項目的工期目標、成本目標和質量目標。