機械產品質量檢驗方法及準確度研究

陳 威

（山東省產品質量檢驗研究院，山東 濟南 250102）

眾所周知，企業機械產品的高質量輸出不僅體現在產品生產操作中，而且需要多個部門協調合作、相互作用。為確保產品的高質量輸出，不但要提高對產品質量檢驗的重視度，還要提高產品檢驗的管理和檢驗人員的素質等，上述各因素共同作用才能使產品投入市場后得到客戶的認可。

1 影響產品質量的因素

1.1 市場環境中的定位

對于機械制造企業來說，產品質量直接關系到企業生產經營效益和企業核心競爭力。產品質量好壞的檢驗者是客戶，為了做出讓客戶滿意的機械產品就要深刻融入市場環境，了解市場對產品質量的需求程度，了解客戶對產品的需求。對于機械產品來說，有些客戶要求不高，只是需要產品符合該有的功能，而有些顧客不同，需要產品有創新以及滿足更多的功能。故在實際產品中，可以采用調查總結等形式，深刻了解該企業在市場上的定位，以及發展什么樣的客戶，他們到底需要什么樣的產品，如此才能在企業中制作出符合客戶需要的產品，才能帶動產品的銷售，提升企業生產經營能力。

1.2 根據實際確定設計方案

企業在進行充分市場調查并了解客戶對產品質量需求后，明確生產定位，接著開始進行產品設計工作。產品設計不僅要滿足客戶市場的需要，同時還要適合企業實際狀況。在真正投入生產前，要進行多次檢驗檢測工作，以確定產品生產的可行性，以便在進行實際生產時能夠順利高效地進行，確保在銷售時不僅符合客戶的實際需求，同時還有效保證企業經濟效益的最大化。

1.3 產品生產過程中的控制

企業質量的核心是對產品生產過程的控制，若沒有生產中的嚴格把控，前期的市場調查和產品設計都是無用功。在生產過程中，首先，企業要有對嚴格生產的意識；其次，雖然機械產品企業大多都是采用機械設備進行生產活動，但人作為產品生產主體，企業員工的責任心及專業技能和實際操作的規范程度都是影響產品質量的關鍵要素；最后，監督管理工作也是不可缺失的重要環節，應對員工操作中的失誤進行及時指正以及懲罰，調動員工的積極性和降低失誤程度，為企業制作出更加高質量的產品，避免質量不好的產品對企業產生負面影響。

2 產品質量檢驗的步驟

2.1 根據實際市場和客戶需求進行產品質量的檢驗

企業中機械產品在進入實際生產操作前，進行了詳細的市場分析和調查，了解了實際市場對產品的需求程度，并且以此作為依據進行了設計。但是光有充分的前期準備以及高質量生產環節還不夠，在將產品大量投入市場經營之前，還需要進行檢驗，以保證各個環節的精準協調，以及產品能真正在市場中產生一定的效益。進行檢驗的首要步驟就是將少量生產成功的產品投入市場進行試驗，觀察市場對產品的反應。若是市場對產品的態度是消極的，要進行返工以及對前期市場調研環節進行反思，找出消極態度的原因并處理解決，在進新一輪的產品設計以及生產中，保證生產樣品完全能適應市場后再進行大量生產，以保證企業效益的最大化。

2.2 根據實際情況進行產品設計的檢驗

經濟高速發展，各個企業間競爭較為激烈，企業為了實際生產效益的提高，不僅需要對市場進行準確對位，同時還要加強對產品設計的重視。產品設計方案要經過檢驗，以保證企業生產達到最佳效益，這就需要考慮產品的用材、產品結構、產品功能是否合理[1]。產品生產的成本以及功能作為實際檢驗的首要內容，必須引起重視，同時還要對機械產品維護便捷情況進行檢驗，發現不足之處要及時更改，確保產品功能性和成本的統一。不能為提高產品的功能性而忽視了企業成本，也不能因為降低生產成本而采用質量較差的原材料，真正為企業提供高質量且經濟效益高的產品，增強企業的核心競爭力。

3 產品質量檢驗的方法

在機械產品檢驗中，可以采取的檢驗方法有多種，文章主要介紹兩種檢驗方法，它們各有優缺點，企業在實際生產過程中可以根據實際生產需要采取適合的檢驗方法。

3.1 產品抽樣檢驗方法

在企業產品質量檢驗中，抽樣檢驗方法是使用較多的方法。具體措施是在產品中隨機抽出一些產品并逐一檢測，將檢測結果和標準結果進行對比，以抽樣中的合格數量與抽樣總數之比作為產品的合格率。此類方法雖然操作實踐性強，但是產品的合格率還是受一部分人工參與因素影響，產品的人為選擇是否真正公平、公正、隨機影響了檢驗方法的結果。故企業若想保證檢驗方法的有效性，一定要避免環節中其他因素的干擾，確保產品選擇的隨機性、公正性。

3.2 產品全數檢驗

產品的全數檢驗是產品質量檢驗的最準確的方式，具體操作時會對產品一一進行檢測，保證在遇到質量較低的產品時可以在出廠前及時改進以確保產品的高質量輸出。此方法雖然準確但是也有兩個缺點：（1）對于生產數量較高的企業，此類檢驗方法費時費力，造成企業成本的提高，產品的價格也可能隨之提高，進而降低企業經濟效益。（2）對產品的一一檢測同時也是對檢測員工的考驗，不僅與他們的專業技能有關，還和他們的責任意識和工作細節處理相關。若沒有把握好檢驗人員的技能和責任意識，在產品檢驗上也會出現費力卻沒有效果的情況發生。

4 當前企業機械產品質量檢驗中存在的問題

4.1 機械產品質量檢驗方法不完善

前文提到的檢驗步驟和方法雖然在企業實際檢驗中都有被采用實施，但是并不完善，如檢驗產品質量方法中工作人員的責任意識以及專業技能的影響、沒有根據企業產品的實際環境選擇合適的檢驗方法等。

4.2 實際操作中和監督管理中行為不規范

企業要想確保產品輸出的高質量，不僅需要較高水準的生產操作工作和嚴格的檢驗工作，同時還要加強對檢驗工作的監督管理。機械企業作為生產企業，往往只注重生產經營工作，而不重視監督管理工作，長此以往，就會對企業的經濟效益產生影響，同時還會導致各部門銜接沖突。特別是檢驗部門和監管部門，兩者都是為保障產品生產質量而開展工作，但是它們往往會有脫節導致監管工作不能及時高效地開展。人不像機器，不能做到24h的高強度工作，需要各環節的相互監督和相互協調配合，才能保障企業產品的高質量輸出和企業經濟效益的提高。

4.3 生產產品的設備質量參差不齊

在機械產品生產企業中，設備是生產工作中的第一生產力。若想保證產品檢驗中的高質量產品檢測結果，在產品加工時就要對機械設備進行嚴格要求。機械設備在實際的加工中所包含的零件很多，對設備中零件的要求相當高，若其中的零件出現問題，會直接導致設備生產出來的產品有質量問題[2]。產品生產設備出現問題的原因主要體現在：企業在購買機械設備時，無法直接觀測機械零件的問題情況，在設備進行生產時又疏忽設備的檢驗和組裝工作，再加上企業在進行加工生產時對設備不加以維護。久而久之，設備問題暴露，導致設備質量參差不齊，對生產出的產品也會有所影響。

5 提高企業機械產品質量檢驗的方法

5.1 選用先進的檢驗儀器

檢驗儀器作為對于產品質量檢驗的直接操作工具，企業一定要對此多加重視?，F代社會科技日新月異，機械產品的檢驗設備技術也在不斷進步，企業應該選擇先進的設備，提高產品質量檢驗的準確性，確保企業產品的高質量輸出，提升企業的經濟效益和市場核心競爭力。

5.2 合理選擇檢驗標準

企業進行檢驗行動后，實際產品的合格率是經檢測數據與檢驗標準對比后分析計算而得到的，因此檢驗標準的選擇對于產品的質量檢驗有著關鍵性作用。有的企業在檢驗時是按照國家生產標準來檢驗的，而有一些企業是根據自己制定的標準進行[3]。不管是何種方式，企業在進行檢驗時，一定要弄清楚生產此產品是應該根據國家標準還是企業自身的標準。標準的錯誤選擇會導致合格率的不同，甚至導致產品的多次返工返修，造成成本的浪費以及企業生產效益的降低。

5.3 合理選擇檢驗方法

在之前的論述中，介紹了兩種企業較為常用的檢驗方法，還有其他一些檢驗方法，在此不多加贅述。每一種檢測方法有各自的優缺點，企業應該根據自身的實際情況選擇產品質量檢測方法，確保檢測的高效以及準確度，有效控制企業成本，為企業提供更好的良性發展機會。

5.4 客觀處理檢驗數據

相關檢測人員應該對數據進行客觀處理。針對產品本身而言，不同的檢驗人員及其操作失誤會導致檢驗數據有所出入，若對檢測人員的疏忽不進行嚴格控制，那么檢測結果的出入就會更加明顯，由此影響最終產品的合格率。企業應該杜絕此類情況發生，提高檢驗人員的責任心以及操作的科學性、專業性，以確保檢驗工作的順利進行。

5.5 產品原料和生產設備的控制

檢驗工作是在產品生產后進入市場前進行的，若沒有好的原材料和先進的設備，高質量產品的生產是不可能達到的。故企業在初始階段就要對原材料進行準確掌控，不僅要保證價格的實惠同時更加要注重原材料質量。企業可以選用經驗豐富、專業技能過硬的人員進行原材料的選擇與采備，確定了原材料的質量后，與原材料生產單位進行長期合作，以保證后期產品生產的高效和高質量。此外，對于設備的選用一定要用先進高性能的設備，要保證各生產環節的工作人員之間能夠順利銜接并協調配合，以便完成高質量產品的生產工作；還要對操作人員進行專業技能培訓，加強設備使用的科學性并定期進行檢查維護等，確保產品生產質量。

6 結束語

產品質量的好壞直接關系到企業的經濟效益和企業的核心競爭力，各企業對此都極為重視。但是在目前企業產品質量檢驗中還存在很多問題及漏洞，需要引起企業重視，為了保證高質量產品的輸出，企業需要運用科學、合理的檢驗方法，同時培養操作人員和檢驗人員的責任意識和專業技能，在原材料和設備購買中注重生產工具的高質量和經濟實惠，以保障企業經濟效益的增加和核心競爭力的提升。