探索全液壓車式加料搗爐機在鐵合金生產中的應用

段樹平

摘 要：本文基于對鐵合金生產過程的了解，闡述了全液壓車式加料搗爐機的總體設計，針對其中存在的問題，進一步對其在冶煉操作中的面料控制、加料搗爐機機械化生產等實際應用進行深入分析，切實提高搗爐機作業質量和效率，為推進工業發展奠定良好基礎。

關鍵詞：加料搗爐機;鐵合金;機械化生產

隨著科技的進步和社會的發展，人們逐漸加大了對工業生產的重視力度。搗爐機作為鐵合金生產的主要設備，已經被廣泛用于鐵合金生產過程中，但是其中仍存在諸多問題，因此需要對全液壓車式加料搗爐機結構、應用等方面進行深入分析，促進企業的可持續健康發展。

一、全液壓車式加料搗爐機的總體設計分析

全液壓車式搗爐機的機體構建主要應用的是鋼材質，應用鋼鑄件和鋼板焊接組成的框架結構，具有結構完整性好、強度高、抗變形能力強等特點。通常情況下，會在機體前面安裝高質量的緩沖器，同時還要在機體后置部位安裝厚度適中鋼板，能夠有效避免由于意外碰撞導致機器表面損壞等不良情況[1]。

從搗爐機的整體結構看，會裝有三只硬質橡膠輪，分別安裝在機體前面左右位置以及機架后方。兩個前輪都是依靠固定在機架前端的油馬達進行有效驅動的，而后輪則是固定在帶有滾珠軸承的轉向盤上，由腳踏換向閥、液壓轉向器和轉向油缸等對后輪進行有效控制，促使其能夠輕松自由的進行轉動，從而達到使全液壓車式加料搗爐機達到自由運作的目的。

二、現有搗爐機運作過程中存在的問題

在鐵合金實際生產過程中，以搗爐機制造技術為依據，對實際搗爐情況進行深入分析，可以總結出以下存在問題：第一，輪胎損耗過快，使用壽命下降。在實際搗爐工作中，可能在搗爐桿進行撥料時，會由于碰撞到電極或挑起結殼時出現高溫炭塊飛濺情況，而其極易對運作過程中搗爐機輪胎產生嚴重損害，從而縮短了輪胎使用壽命，加快了更換頻率，與此同時，還對底部零部件產生危害，對搗爐機的正常工作產生不良影響;第二，搗爐機駕駛室溫度過高，難以提升作業質量和效率。當搗爐工作開始時，爐門打開會使爐門前搗爐機工作區域環境問題驟然升高，雖然搗爐機駕駛室內會存在隔絕裝置，但是平常狀態下溫度也會在30℃左右，使操作工作人員難以長時間承受，從而不利于搗爐工作穩定、可持續健康發展。

三、全液壓車式加料搗爐機在鐵合金生產中的具體應用

（一）在冶煉操作中對料面進行控制

在鐵合金冶煉生產過程中，加料投放到爐口料面是關鍵環節，因此，必須嚴格依照相關標準，針對合金品種及冶煉工藝操作要求，選擇符合程度較高的應用技術。對于料面來說，必須要保證選擇的科學性和合理性，不僅能對電極周圍料層質量結構進行有效改善，還能對搗爐機運作情況進行大幅度改善，能夠從根本上減少熱損失程度。想要有效增加爐料的預熱程度、完善大坩堝區域的形成，需要對料面溫度進行適當降低，最大程度的減少電極的裸露部分，避免對生產的安全性造成影響，與此同時，還要降低電極電阻產生的熱損失，對搗爐機的順利運行起到保障作用，避免塌料、翻料等情況頻繁發生，切實實現全液壓車式操作控制向高質量、高產量方向積極發展，同時還能大幅度降低能源的消耗程度，對推進鐵合金生產發展具有積極意義[2]。在實際加料投放環節中，必須嚴格按照相關流程和準則，針對鐵合金的用料內容及性質，對料層厚度進行適度把握，同時還要保證其具有良好的透氣性和平整性，避免由于料面結板、料層疏松等問題導致回收率降低，因此，才能實現對料面進行高效控制。

（二）推進加料搗爐機機械化生產

1.集成生產

為了推進加料搗爐機實現機械化生產，首先需要對其集成方式進行分析，可通過在其爐門前安裝輕軌的方式，對加料機的安全生產起到保障作用，通過液壓控制閥對加料機的正常運作、分料器及輸送機下料口等進行接料操控，能夠有效實現加料搗爐機各個環節的相互連接和集成運作，一般情況下，可大致分為兩種生產方式：第一，是通過人工控制方式，針對爐內料面消耗情況進行遠程遙控加料，從而完成具體的加料工作，保證料面始終處于平整狀態;第二，是在全液壓車式加料搗爐機的后置安裝攝像探頭，通過整體監控系統的集成構建，能夠促使其跟隨搗爐機實現全程運動監控，進一步實現視頻傳輸信號與加料機運作具有統一性，促使監控畫面能夠有效的傳輸到總體系統及顯示屏上，相應的生產人員可以借助監控畫面，對鐵合金冶煉生產的需求、實際情況進行了解，在此基礎上，通過遙控裝置，能夠自動完成加料、轉化等一系列工作，真正意義上展現出集成生產的重要意義。

最大化的消除爐料不均現象，減少搗爐機足部裝置過熱情況，可以對搗爐機進行氣眼設置，有效提高搗爐機運作時的透氣性，進一步解決火星噴射現象，從而提高合金回收率，消耗程度明顯降低。

2.安全防護

全液壓車式加料搗爐機在安全防護方面也能夠有效實現機械化生產，主要可以體現在以下兩方面;一方面，需要保證搗爐機各個零部件具有較強的隔熱、絕緣等性能，能夠避免由于搗爐機作業時溫度過高加大零部件磨損程度，相應的對液壓系統和各個裝置降低安全威脅，如果在作業過程中意外與帶電系統相碰觸，其自身絕緣系統也會避免電打弧、聯電等現象發生，除此之外，由于此種形式的搗爐機前置部位有防護擋板，能夠有效對造成零部件損壞的大部分因素進行防護和隔離;另一方面，加料導料機運作過程中，需要對其進行機械裝置的安裝，同時還要促使其與傳感器協同控制平面始終保持一致，對其運作軌跡進行位置限定。主要是根據搗爐機整體結構關鍵位置模型建立，促使作業機構既能滿足實際加料、推料等運作需求，又能保證安全生產，極大的避免由于人工操作產生的失誤對加料生產造成影響。

3.操作功能

在鐵合金生產中應用全液壓車式加料搗爐機，能夠對大塌料、大翻渣現象進行有效控制，同時還能大幅度減少熱量損失，真正意義上避免了由于操作不規范而出現的設備故障、生產質量下降、生產速率緩慢等情況，甚至對工作人員的生命安全起到保障作用，設備的運作率也大幅度提升。由于加料機液壓系統操作具有較強運作特點，因此當其中回轉機構不工作時，不會出現制動作用，相應的會引導加料搗爐機與危險裝置保持在安全范圍內，比如電極、導線等，在此基礎上才能深入爐內進行加料或推料工作，真正意義上實現機械化生產。應用全液壓車式加料搗爐機，能夠有效緩解工作人員的作業壓力，杜絕安全事故的發生，同時由于其具有輔助性作用，能夠針對實際情況對爐況進行及時處理，能從根本上提高產品質量和品級率，有助于為企業帶來較大經濟利益，促使企業實現經濟效益和社會效益的和諧統一發展。

結論

在鐵合金生產過程中，加大對全液壓車式加料搗爐機作業的重視程度，是滿足該行業發展的必然要求，同時也是提升作業質量和效率的重要內容，隨著電爐容量的不斷增大，相應的設備裝置水平大幅度提升，只有不斷提高自動化發展進程，才能實現企業經濟利益的大幅度提升。

參考文獻：

[1]葉紅奕.淺議組合式錠模在鐵合金生產中的應用[J].酒鋼科技，2020（02）：44-46.

[2]何俊平，段望春.礦熱爐高效加料車在鐵合金生產中的應用[J].機械研究與應用，2017，30（05）：87-89+93.

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