山羊絨制條和絨加油裝置與工藝設計

陳前維 王和 李發洲

摘 要：針對現有山羊絨制條和絨加油設備的缺陷，研發出一種新型的噴霧式和絨加油裝置，并對和絨加油工藝進行優化設計。以生產44mm國產白絨條為例，對比分析了傳統和絨加油方法與噴霧式和絨加油方法對和后絨質量及后道制條加工過程的影響。研究表明：噴霧式和絨加油法的和后絨回潮率及含油脂率均勻，和毛油消耗少，生產成本低。

關鍵詞：山羊絨;和絨加油;裝置;工藝

中圖分類號：TS132

文獻標志碼：B

文章編號：1009-265X（2020）02-0085-04

Abstract：In this study， a new spray-type mixing and oiling device was developed， and the mixing and oiling process was optimized on consideration of the defects of existing mixing and oiling devices of the cashmere slivering.Taking the production of 44 mm domestic white velvet strips as example， contrastive analysis was conducted on the effects of conventional and spray-type mixing and oiling devices on oiled cashmere quality and subsequent slivering process.The study shows that with the spray-type mixing and oiling method， the moisture regain and oil content is well-distributed in the oiled cashmere， the wool oil consumption is low， and the cost of production is low.

Key words：cashmere; mixing and oiling; device; process

山羊絨是一種珍稀的特種動物纖維，素有“軟黃金”和“鉆石纖維”之美稱，它以自身特有的柔、軟、滑、糯等特性被譽為動物“纖維之王”[1-2]。中國是山羊絨資源大國和生產大國，尤其是內蒙古西部阿拉善地區的白色山羊絨，在國際市場上有“白如雪、輕如云、軟如絲”的美譽，價格極其昂貴[2-3]。

然而，長期以來，中國的山羊絨紡紗加工多集中在粗梳紡紗加工階段，精梳紡紗加工技術發展緩慢[3-4]。主要表現在精梳制條設備的專業性和針對性不強，多采用傳統的棉紡和毛紡制條加工設備，設備缺陷一定程度上制約了山羊絨精紡產業的發展。

隨著山羊絨精深加工的進一步深入，山羊絨制條產業的技術“瓶頸”越來越突出[3-5]。本文針對中國山羊絨制條加工中和絨加油設備的缺陷，研發出一種新型噴霧式和絨加油設備，并優化和絨加油工藝，提高了和后絨的質量，節省了原料成本。以期為山羊絨精紡加工技術的提升提供指導。

1 傳統和絨加油方法的缺陷

傳統和絨加油方法是根據分梳山羊絨長度、細度、離散性、色澤等特點和最終產品指向性要求選配好原料，進行充分的開松和混合[3]，使混合后山羊絨原料的成分均勻一致，然后通過喂入簾和傳送帶輸送至和絨機加油倉內。根據工藝要求，用水、和毛油、抗靜電劑和強力劑等配制成和毛油乳化液后在儲油箱內進行充分的攪拌，然后通過輸油泵輸送至和絨機加油倉頂部，并在一定的壓力下噴灑在加油倉內的山羊絨原料上，在加油倉內完成加油，加油后的原料經管道輸送至悶絨倉內悶放，以備梳絨上機使用。傳統和絨加油方法存在以下幾個缺陷：

a）和后絨回潮率和含油脂率不均勻。傳統和絨加油方法雖然是連續加油，但對輸送至加油倉內的原料缺乏必要控制，羊絨纖維團形狀和大小不一，輸絨也不連續;加上噴頭噴灑的和毛油乳化液具有一定的壓力，導致羊絨飛花嚴重，和毛油和水分在羊絨原料上分布不均勻，甚至有些原料上沒油水，有些原料上油水過多，出現粘塊現象。

b）和毛油原料浪費。傳統和絨加油方法加油時，很多和毛油乳化液噴灑或飛濺在加油倉側壁和底板上，羊絨原料從加油倉內輸出時，側壁和底板上的和毛油乳化液并不能全部被粘附在羊絨上帶走，造成和毛油乳化液在加油倉側壁和底板等處粘附而浪費;同時，加油后的羊絨原料在通過輸絨管道輸送至悶絨倉的過程中，輸絨管道會沾附羊絨原料上的和毛油乳化液，造成和毛油乳化液的損耗。

c）設備折舊和老化加快。和絨機的加油倉和輸絨管道在生產過程中會粘附大量的和毛油乳化液，這些和毛油乳化液如果清理不及時，車間合適的溫度會為和絨機的快速折舊和老化創造條件。

d）生產管理成本高。生產實際中，為保障生產設備的長期穩定，和絨機加油倉和輸絨管道中的和毛油乳化液需要及時清理，設備的頻繁清理增加了工人的勞動工作量，也增加了生產的管理成本。

e）制條加工制成率低。生產實際中加入羊絨上的和毛油乳化液分布不均勻，有些原料油水過多造成羊絨粘塊，這些粘塊的羊絨原料上機后會纏繞針布和皮輥，必須通過人工揀出后單獨存放，影響了制條的制成率。

2 和絨加油裝置及工藝的優化設計

和絨加油的作用是在對山羊絨原料進行輕柔開松混合后，對其均勻地加入適量的和毛油乳化液，使原料有一定的回潮率和含油脂率，必要時還需加入抗靜電劑和強力劑，以達到保證原料成分均勻一致，減少纖維間的摩擦力和靜電的產生，防止纖維糾纏受損，便于后道制條加工順利進行。和絨加油設備是基礎，工藝設計應根據設備狀況、原料性能和車間環境條件而定[3]。