集中潤滑在滾軸篩上的應用

伍華超 張玉石

摘要：集中潤滑系統在工程機械上得到了廣泛的應用，因為滾軸篩的軸承較多，在滾軸篩上使用集中潤滑系統，對提高機械的使用壽命和性能具有重要作用。文中介紹了滾軸篩軸承座的改造，集中潤滑系統的組成、原理、特點以及單線式潤滑系統的選用和集中潤滑系統應注意的事項，這對滾軸篩工作及減少檢修起到積極作用。

關鍵詞：軸承座;單線遞進式集中潤滑系統;滾軸篩;應用

1 滾軸篩潤滑的現狀概況

滾軸篩主要使用在煤礦、選礦廠、電廠等對物料分級的場所，是輸煤系統中主要的篩分設備。經過篩分，物料中小于篩孔的煤和矸石落到篩機下方，大于篩孔的煤和矸石在篩面上向前運動;物料在輸送前進過程中形成很大的粉塵，所以設備的工作環境惡劣，設備工作時有較大的振動，運行時每根軸工作載荷大，所以每個軸承所受的負荷也很大，這樣的工作場所對軸以及軸承非常不利，影響軸承的使用壽命，更會造成損壞;而且設備的軸承座也較多（如圖1），所以我們及時保護和潤滑各個軸承極關重要，現在國內滾軸篩注油的主要方式是手工注油和集中注油。

手工注油的方法。由操作工人定時地用注油槍向油杯、油孔進行加注，潤滑脂通過油孔進入潤滑部位。這種注油是最簡單，也是使用范圍最廣、使用最多的注油方法，由于滾軸篩有較多的軸承座，操作工人每次注油時需要逐個加注，勞動強度大，加注時間長，如此影響了工作效率;而且每次加注潤滑前必須把軸承座外的保護罩打開，長久以往，保護罩密封損壞，軸承座更容易進粉塵，危害軸承。

所以滾軸篩注油方式的改進十分迫切，而在滾軸篩上進行集中潤滑注油的應用可以很好地解決這些問題，隨著設備機械化程度的提高，要把設備的使用壽命發揮到極限，離不開日常的維護和、保養，故集中潤滑注油是現代化滾軸篩的改造方向。

2 滾軸篩集中潤滑系統的組成、原理和特點

滾軸篩采用單線遞進式集中潤滑系統，主要組成有潤滑泵、濾油器、供油管、分支管路、主分配器、各級分配器及電控箱組成。潤滑泵的主要功能是存儲潤滑脂和將存儲的潤滑脂輸送到各潤滑點;分配器是系統的基礎和重要元件，它可以保持系統壓力，把充足的潤滑脂輸送給每一個潤滑點;供油管及分支管路的主要功能是連接潤滑泵與分配器、分配器與潤滑點;濾油器的主要功能是過濾雜質，保證提供清潔的油;電控箱的主要功能是控制潤滑泵按預定要求周期工作，具有對系統壓力、液位進行監控和報警以及對系統工作狀態進行顯示等功能。

潤滑泵輸出潤滑脂，通過一級分配器由一路輸油變成多路出油，這些多路出油再由二級分配器分成更多的分支油路;根據需要還可以增加三級、四級、五級……多級分配器，這樣組成單線遞進式油路，可以向數百個潤滑點供送潤滑脂。

滾軸篩采用單線式集中潤滑系統，其特點：（1）“點對點”潤滑：每個分配器各對應一個或幾個潤滑點，各個分配器是相互獨立的，可根據潤滑點需要單獨調節各分配器的排量或者單獨監控;（2）供油主管道只需要一根，布管簡單，費用較低，可以根據需要增加或減少潤滑系統;（3）一般由一個潤滑泵將潤滑脂注入到主管路中，并通過分配器將潤滑脂均勻分配到各潤滑點;（4）在所有的潤滑點中，如果堵塞出現在任何一處，可以通過各種形式的發訊器進行報警，所以只要監視一臺母分配器的動作，就可實現對全系統的監視;（5）對于結構復雜、難以拆卸、部位重要的潤滑點實現自動加油，可以減輕工人的勞動量。

3 單線式潤滑系統在滾軸篩上的設計利用

3.1 軸承座的改造

（1）傳統軸承座的注油點都在軸承座上方，安裝有油杯或接頭，用以方便注油;如果管路安裝在軸承座密封罩上或設備側板上，雖然方便連接管路，但是設備一旦出現故障或者進行檢修、更換配件，勢必要拆除密封罩及側板，同時潤滑管路也得拆除，造成了很大的麻煩，增加了工作量;而設備的下部是固定的機身外殼，是不可拆卸的。所以潤滑系統管路應該布置在設備下部。（如圖2）

（2）在軸承座設計上除了保留上方原有的注油口外，在軸承座底部也設計有注油口;上方注油口為備用口，可以手動注油，下方安裝管接頭以連接潤滑系統（如圖3）。

（3）為了讓潤滑脂順利、及時地對軸承進行潤滑，軸承密封蓋在設計時加寬了密封蓋與軸承之間端面的間隙，由原來5mm變成10mm間隙，加寬了油路減少了潤滑脂前進的阻力，同時也防止了局部堵塞時潤滑脂到達不了軸承，影響軸承的使用。

（4）因為工作場所粉塵特別大，為了更加有效的保護軸承，每個軸承密封蓋由原有的一道密封增加為兩道密封，密封與密封之間涂有潤滑脂，除了減少軸與密封的摩擦阻力外，更把密封與軸之間的間隙完全填充，阻擋了粉塵。

3.2 電控箱的優化設計

電控箱除了保留原有滾軸篩的自動控制外，還增加了集中潤滑系統的自動控制，可以實現手動與自動轉換。可以在電控箱設定多長周期進行一次注油，設定每次注油時間的長短;電控箱能對油泵電機有漏電、短路等綜合保護，并實現對每臺電機的單獨保護。（如圖4）

3.3 分配器的選用

（1）先確定潤滑系統的組成形式。

（2）計算各軸承的耗油量為k1、k2、k3。

（3）根據滾軸篩軸承數量以及位置確定所需分配器的數量。

①根據滾軸篩設備軸承座為四聯體一組的特點和為了要便于安裝的要求，潤滑系統分配器以串聯的方式為宜。②設定每個軸承所耗油量均等，均為k。③計算。每個分配器每次循環需油量Vk=4k。

3.4 潤滑泵的選用

潤滑泵容量的計算。泵容量Q的選擇主要考慮分配器的數量、各分配器的耗油量、潤滑周期等因素：

通過簡單粗算，確定集中潤滑系統需要匹配的主要參數。

4 集中潤滑系統應注意的問題

（1）在正式使用前一定要先排除系統內部空氣。因為空氣進入系統不但會引起潤滑脂變質，產生噪聲，同時也會引起潤滑部位金屬件表面氣蝕，因此要保證系統良好的密封性，防止灰塵、空氣進入。

（2）要嚴格確保管路的清潔和加入儲油罐內油脂無雜質，防止泵內柱塞磨損、過濾器堵塞和分配器卡阻。過濾器濾芯要定期檢查清洗，避免分配器堵塞、卡死;在灰塵大、潮濕、環境惡劣的場所，分配器應配防護罩。

（3）嚴禁不同品牌、不同型號的潤滑脂混用。因為不同的潤滑脂可能產生化學反應，破壞潤滑泵元件，導致潤滑泵的損壞。

（4）所有潤滑管路在安裝前必須先充滿潤滑油脂（特別是支管路），保證在系統運行后能及時起到潤滑作用。潤滑設備如果長時間不使用，應該將潤滑泵及各個管路中的潤滑脂清洗干凈，避免因潤滑脂變質影響系統正常工作。潤滑脂變質其黏度、防銹性、抗氧化性和消泡性下將，產生油渣和樹脂質的不溶解成分，將影響系統性能。

（5）定期檢查各個潤滑部位，并及時更換變質的潤滑脂。定期檢查各個潤滑點，檢查是否有新的潤滑脂出現，是否有潤滑脂，如果無潤滑脂說明出現故障，檢查排除故障后再繼續使用。

（6）油泵應保持清潔，防止臟物進入貯油桶以保證油泵的正常工作;向貯油桶加油時，必須從加油口加入，經過濾后進入貯油桶，并定期清洗過濾網。

5 結論

集中潤滑注油應用在滾軸篩上，達到了很好的效果，減少了對設備軸承保養的時間，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，增加了對設備其他部件保養的時間，有效地降低了各轉動元件之間的磨損。集中潤滑操作簡單，安全性高，無污染，清潔度高，潤滑質量也高。與傳統手動注油方式相比較，集中潤滑注油可以降低配件購買的成本和節省設備維修費用，延長軸承使用壽命。總之，集中潤滑系統在滾軸篩上的應用對提高機械的壽命和性能具有重要的作用。

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作者簡介：伍華超（1981），男，廣東新會人，2005年畢業于中國礦業大學機械工程及自動化專業，工程師，現從事礦山機械設計工作。