關(guān)于橡膠工業(yè)和機械協(xié)同發(fā)展的研究分析

張敏

摘 要：隨著我國綠色環(huán)保創(chuàng)新發(fā)展理念不斷融入人們?nèi)粘Ｉ睿瑖鴥?nèi)外橡膠企業(yè)致力于這一領(lǐng)域產(chǎn)品創(chuàng)新理念的形成，為了適應(yīng)發(fā)展趨勢，必須具有競爭力，從而促使企業(yè)能夠持續(xù)性發(fā)展。

關(guān)鍵詞：橡膠工業(yè);機械;協(xié)同發(fā)展;研究

1 橡膠工藝的創(chuàng)新發(fā)展

自1895年第一個輪胎制造并用于汽車以來，已經(jīng)有100多年的歷史，從斜交輪胎逐漸到子午線輪胎再到新概念輪胎這一過程橡膠技術(shù)發(fā)生了巨大的變化。1992年全球第一家全鋼子午線輪胎制造商法國米其林經(jīng)過10年的探索和研究，研發(fā)出全球第一個新概念輪胎生產(chǎn)線（c3m），倍耐力是世界上最先進的載重子午線輪胎制造商，1998年生產(chǎn)出了第一個模塊化輪胎生產(chǎn)工藝（Mirs），發(fā)生的變化就是從以往的14道工序減少到3道，占地面積有所減少，成本有所降低。

在橡膠輪胎這一次的創(chuàng)新革命中，一定程度上促使世界各大輪胎制造商不斷提高研發(fā)速度、相互追趕、競相發(fā)展，形成了輪胎工藝裝備進一步研發(fā)的新趨勢。在10年時間里，許多地區(qū)都研發(fā)出新概念輪胎自動化生產(chǎn)線，如：中國大陸、橫濱、東洋、錦湖地區(qū)等等，據(jù)統(tǒng)計共38條，輪胎年生產(chǎn)能力超過2000萬條。新概念輪胎生產(chǎn)線的研發(fā)，自然改變傳統(tǒng)單一的輪胎技術(shù)，輪胎技術(shù)得到進一步創(chuàng)新。近年來，新概念輪胎技術(shù)的開發(fā)不斷，各大輪胎制造商都在盡最大努力進行研究，1993年開發(fā)出綠色環(huán)保xSe以來，經(jīng)過長時間的不斷改進和完善，各種新型輪胎層出不窮。

2 橡膠機械工藝

隨著概念輪胎生產(chǎn)線的研發(fā)和新概念輪胎的出現(xiàn)，我國傳統(tǒng)以斜交輪胎為主要內(nèi)容的工藝裝備已經(jīng)不能滿足工藝精細化的需求。雖然近年來不斷研發(fā)出子午線輪胎機械工藝，但仍然不能適應(yīng)高端子午線輪胎的發(fā)展提出的要求，現(xiàn)有的工藝設(shè)備比較重大，生產(chǎn)人員多，勞動強度高，但是工作效率和質(zhì)量較低，能耗高，材料損耗大。特別是粗放的機械和手工生產(chǎn)方式造成的不均勻性和工藝偏差，已成為當今輪胎生產(chǎn)中最為棘手的問題。世界各大輪胎企業(yè)都在不斷探索與研究輪胎工藝改革和創(chuàng)新技術(shù)，努力實現(xiàn)輪胎工藝能夠適應(yīng)現(xiàn)代化的進程，也能推動橡膠機械行業(yè)研發(fā)出新的產(chǎn)品，提高橡膠機械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，橡膠制品工藝的發(fā)展為橡膠機械工藝的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)，同樣橡膠機械的發(fā)展對促進橡膠制品技術(shù)的發(fā)展也具有十分重要的意義。

在2014 年，世界兩大知名的橡膠機械制造公司聯(lián)合打造出輪胎集成制造線的MMT技術(shù)。結(jié)合米其林c3m和倍耐力Mirs的優(yōu)勢，采用交叉料直接擠出、橡膠條纏繞的形式，創(chuàng)新皮帶結(jié)構(gòu)技術(shù)，形成一套完整的輪胎生產(chǎn)線，一組生產(chǎn)線每天生產(chǎn)1200條客車輪胎。Mirs生產(chǎn)線在一個領(lǐng)域擁有8臺機器人、9臺擠出機、6臺硫化機，在一個領(lǐng)域中可以同時生產(chǎn)出兩種類型的輪胎。

隨著低溫煉膠法的出現(xiàn)，推動了輪胎工藝和設(shè)備的新一次改革，從輪胎生產(chǎn)設(shè)備的工藝到方案再到內(nèi)容都發(fā)生了改變，改變后的輪胎生產(chǎn)設(shè)備都需要橡膠機械。

（1）輪胎生產(chǎn)設(shè)備正朝著自動化的方向發(fā)展。在煉膠設(shè)備中，單臺密煉機已發(fā)展成為由上下輔機組成的聯(lián)動煉膠生產(chǎn)線;新出現(xiàn)的聯(lián)動煉膠生產(chǎn)線將進入橡膠工業(yè)生產(chǎn)的每一道環(huán)節(jié)、每一個產(chǎn)品中，發(fā)展勢頭強勁。促使設(shè)備具有連續(xù)功能也是技術(shù)工作者工作的任務(wù)和方向。密煉機由低速轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚伲瑴p少了建筑面積，降低了操作人員的工作壓力，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

（2）橡膠機械工藝性能正向著高質(zhì)量、高效率、低消耗目標進展。密煉機各個性能的開發(fā)利用一定程度上提高了混煉膠的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外，低熱轉(zhuǎn)子配置取代了中間室噴淋結(jié)構(gòu)，增強了轉(zhuǎn)子的冷卻能力，保證了橡膠在較低溫度下的出料;同時，密煉機的速度和容量大大提高，密煉機的混合效率大大提高，從原來一輛車用時近10分鐘到一輛車用時不到2分鐘，更快的時候不足1分鐘，降低了單位橡膠的電耗，達到了低消耗的效果。高壓變頻技術(shù)已經(jīng)在我國廣泛應(yīng)用，促進了我國的電網(wǎng)建設(shè)和節(jié)能性能。

為提高子午線輪胎的生產(chǎn)質(zhì)量與效率，采用一次成形機代替二次成形的方法。為了提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，目前采用的都是多鼓成型機，其中包括一臺四鼓成型機，它將子午線輪胎的成形過程分布在四個成型鼓上，以協(xié)調(diào)不同零件的成形時間，進一步縮短成形周期，降低成形成本，一次成型機中有一個胎體成型鼓、一個胎面膠層合鼓、三個膨脹定型鼓，不同的成型載重子午胎的周期都是不同的，這些都表明橡膠機械和設(shè)備是隨著輪胎技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的。

橡膠機械工藝一直都是非常重要研究課題，被認為是實現(xiàn)橡膠工業(yè)現(xiàn)代化的重要部分。隨著高新科技的不斷發(fā)展與廣泛應(yīng)用，如：信息產(chǎn)業(yè)、光機電一體化等等，橡膠機械的應(yīng)用與發(fā)展方向也發(fā)生了一系列的變化。同時，更需要改變和創(chuàng)新橡膠制品行業(yè)的工藝，為橡膠機械工藝提供多種高科技、高含量節(jié)能、節(jié)能環(huán)保的橡膠機械產(chǎn)品。

3 橡膠工業(yè)與機械的協(xié)同發(fā)展

橡膠機械的發(fā)展與橡膠技術(shù)的發(fā)展是相互補充、相互合作的，橡膠機械產(chǎn)品的發(fā)展促進了橡膠技術(shù)進一步創(chuàng)新，橡膠技術(shù)的創(chuàng)新促進了橡膠機械產(chǎn)品的發(fā)展。也就是說橡膠機械與橡膠技術(shù)是協(xié)同發(fā)展的。

從同一發(fā)展角度看：在市場經(jīng)濟的影響下，企業(yè)之間既是競爭的關(guān)系又是相互作用的關(guān)系。當控制參數(shù)達到標準值時，一個或多個參數(shù)主導著整個系統(tǒng)的運行，然后各部分結(jié)合起來，形成一個更具競爭力的體系，并在空間上變得更具競爭力。

合作不僅是一種強調(diào)，而且是一種在競爭的基礎(chǔ)上追求合作的行為。例如，輪胎企業(yè)為了保證自身的競爭力度，把自己的工藝配方作為獨一無二的;橡膠機械產(chǎn)業(yè)會從產(chǎn)品的質(zhì)量與效率上滿足香蕉產(chǎn)品的相關(guān)生產(chǎn)要求與標準;為了更好地促進企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的持續(xù)性發(fā)展，各大企業(yè)都要提升自身的市場競爭力度。企業(yè)之間都存在競爭關(guān)系，其競爭的結(jié)果會給企業(yè)帶來經(jīng)濟利益或不平衡，這種不平衡更需要企業(yè)進行不斷的創(chuàng)新與發(fā)展。企業(yè)在創(chuàng)新的過程中，需要相互合作、相互作用，通過競爭的方式提升自身，最終實現(xiàn)各企業(yè)之間相互協(xié)同合作的理想效果。

4 結(jié)論

通過以上我們可知：橡膠機械與橡膠技術(shù)是一種合作關(guān)系，兩者相互補充，共同協(xié)作，這也將成為橡膠工業(yè)必然發(fā)展的方向。生產(chǎn)出來的橡膠機械產(chǎn)品必須滿足橡膠技術(shù)提出的要求與標準，橡膠技術(shù)的變革需要橡膠機械產(chǎn)品充分適應(yīng)橡膠技術(shù)的變革。這也是一種相互補充，協(xié)調(diào)合作的發(fā)展方式，往往需要這兩者協(xié)同發(fā)展，形成一個新的發(fā)展模式，從而達到共贏的理想效果。

參考文獻：

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