淺談現澆樓板裂縫原因分析與預防措施

許全普

摘? ? 要：本文在此對主體結構中常見的樓板裂縫產生的原因與具體表現進行分析，結合具體施工經驗并探索可行的控制措施，以供同行參考。

關鍵詞：建筑施工;樓板裂縫;原因分析;防治措施

1? 前言

砼是一種非勻質脆性材料，由骨料（砂、石）、凝結料（水泥等）以及存留氣體和水組成，在溫度和濕度變化的條件下硬化并產生體積變形，由于各種材料變形不一致，互相約束而產生初始應力（拉應力或剪應力）造成在骨料與水泥石粘接面或水泥石之間產生裂縫。硬化成型的砼中，存在存在眾多的微空隙、氣穴、和裂縫，正是由于這種情況的存在，日常建筑物和構件通常都是帶縫工作的，在工程眾多裂縫中，影響較大的多為樓板裂縫，故分析裂縫產生的原因以及采取必要的保證措施，控制裂縫的產生減少裂縫，就顯得很有必要。

2? 樓板裂縫產生原因分析

日常施工中常見樓面砼澆筑完成后因凝結、溫度、荷載、失水等原因出現龜裂、不規則裂縫甚至貫穿，根據裂縫成因的不同，具體分析如下：

（1）配合比：水灰比、塌落度過大，容易造成砼離析，骨料沉陷、表面浮漿層較厚，級配不均勻，所以在砼收縮時，表層的收縮量比內部大，因而造成裂縫。

（2）樓板支撐系統缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設置楔子頂緊或模板支撐數量過少，使砼在振搗及成型過程中模板出現局部變形，導致裂縫的產生。

（3）過早拆模：為了趕工期，拆模時間過早，砼尚未達到規定的強度，就盲目拆除平板模板和垂直支撐，進入下道工序施工，使砼構件過早承受荷載，導致結構受損產生裂縫。

（4）在鋼筋綁扎施工過程中時有發生樓面支座處負筋未設置支撐馬鐙或支撐馬鐙數量不足，在綁扎面筋和澆筑砼時，操作工人隨意踩踏鋼筋，導致上下兩層鋼筋網貼合，上部素砼較厚，樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座處產生裂縫。

（5）樓板內的管線敷設不當，如電線管敷設固定不牢，集中敷設、上下交疊敷設致使管線上皮在板厚的1/3以內，有效保護層厚度不足造成板面沿管線長度方向產生裂縫。

（6）砼振搗不當，振搗過度、粗骨料下沉、樓面出現表面砂漿層，導致強度降低，出現砂漿干縮、造成表面裂紋;砼塌落度較大，振搗后上部產生較厚的浮漿層未清除，因浮漿收縮量大，造成表面呈塊狀開裂。

（7）為趕工期，未按規定進行澆水及養護，導致砼表面失水過快，砼表面收縮過快而裂縫。

（8）砼強度不足的情況下提前上人施工，吊運鋼筋、模板等材料，早期受荷，受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。

3? 砼硬化過程分析

砼從流動性經過凝結階段到最后逐步產生強度的整個過程分為：凝結過程和硬化過程;凝結過程分為流動階段（流動性～塑性）、塑性階段（塑性～初凝：開始失去塑性得到初步硬化）、逐漸失去塑性階段（初凝～終凝：完全失去塑性逐漸產生強度）砼在流動階段會自動塌落、流淌，具有一定的流動性，適合運輸、澆灌和振搗工作;在塑性階段塌落度消失，站上去會下陷，在初凝之前尚具有一定的塑性，在這個階段可進行二次振搗，頭遍抹壓。逐漸失去塑性階段，終凝時人站上去不下陷不過砼表面會有明顯的腳印，自初凝到終凝之間，它的塑性逐漸消失，如在經過振動，則已凝結的膠體還能閉合，這時可進行二次抹壓收面;硬化和強度增長階段：已完全喪失流動性和塑性，開始具備強度但前期強度較小，如遇有損傷則不能自行閉合，所以不能承受外力和振動;但是強度增長較快，因此在這段時間內必須加強養護，保證其強度穩定發展，本階段不可抹壓。砼澆筑完畢12h以內，對砼加以覆蓋和保濕養護（冬季施工要注意保溫，雨季施工要有必要的防雨措施），養護方法根據季節變化選定，養護時間應符合規范要求。

4? 樓板裂縫的控制措施

（1）嚴格控制砼塌落度，澆筑過程中對每車商砼進行塌落度測試，其塌落度應控制在不大于160mm左右，高層時應控制在不大于180mm范圍內，對塌落度大的商砼堅決退場。

（2）模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，縱橫雙向掃地桿、中間水平桿、封頂桿不得缺失，確保支撐體系的整體穩定性。邊支撐立桿與墻間距不大于300mm，中間一般不應大于900mm，水平鋼管端部距梁梆不大于150mm，不得有挑頭桿受力，頂托旋緊且旋出高度宜不大于250mm。

（3）根據工期要求，結合施工季節氣溫變化，配備足夠數量的模板，保證周轉模板拆模時，砼強度滿足規范要求。

（4）鋼筋在樓面砼中起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫，嚴格控制現澆板和鋼筋保護層的厚度，特別是板負/彎筋保護層厚度，必要時設置小馬蹬，其縱橫向間距不大于700mm，特別對于圓Φ8類細小鋼筋，小馬撐間距應控制在600mm以內;二是要合理安排工種間交叉作業，在板底鋼筋綁扎后，管線預埋和模板封堵收口應及時穿插進行，減少板面鋼筋綁扎后的作業人員;三是澆筑砼前，必須搭設可靠的施工平臺、走道;四是施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求;五是澆筑時對裂縫易發生的部位和負彎矩受力最大區域，鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到二次踩踏變形。

（5）現澆板中的管線必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，盡量避免管線交叉布設，嚴禁三重管線埋設，沿預埋管線方向應增設6@150寬度不小于450mm的鋼筋網片，加強防裂作用。

（5）澆筑現澆砼樓板時，在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行二次抹壓，在第二次抹壓后，可掃細毛處理。

（6）現澆板養護期間，當砼強度小于1.2MP時，不得進行后續施工，當砼強度小于10MP時，不宜在現澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應采取有效措施，減少沖擊。

5? 樓板裂縫修補措施

（1）對于一般砼樓板表面的龜裂，可先將裂縫清理干凈，干燥后采用具有補強粘接性能的改性環氧樹脂化學灌漿材料灌縫或表面涂刷封閉。

（2）其他一般裂縫處理，采用涂刷具有補強粘接性能的改性環氧樹脂外加玻璃絲布抗裂。分次涂抹，涂抹總厚度不小于1.5mm，玻璃絲布需選用非石蠟型，否則應做脫蠟處理。

（3）當裂縫較大時，應沿裂縫剔鑿“V”型凹槽，沖洗干凈后采用環氧膠泥嵌補。

（4）局部存在通長、貫通的危險結構裂縫，寬度大于0.3mm的裂縫，采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌漿膠高壓灌膠。

（5）當樓板出現裂縫面積較大且存在通長、貫通的危險結構裂縫較多，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構的安全性，對于較長較寬且已貫穿樓板嚴重影響結構安全的裂縫，應采取鑿除重新澆筑樓板的方法處理。

6? 結束語

現澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中常見的質量通病，大量的工程實踐佐證，裂縫的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，加速砼的碳化，降低結構的耐久性，影響建筑物的承載能力。所以弄清鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因，在施工過程中，多方面考慮各種樓板裂縫因素，嚴格遵守施工規范，加強施工過程管理，就能有效預防裂縫的發生。

參考文獻：

[1] 王鐵夢.工程結構裂縫控制[M].北京：中國建筑工業出版社，2007.

[2] 王鐵夢先生談控制混凝土工程收縮裂縫18個主要因素（2009第四次修訂）.

[3]? GB 50204—2015.混凝土結構工程施工質量驗收規范[S].

[4] 趙愛書，趙浩.探討混凝土裂縫產生原因及控制措施[J].科技信息，2010（8）.