試論鋼管生產企業的生產管理優化策略

朱國慶

摘 要：鋼管生產企業作為石油化工、建筑施工等行業的支柱型產業，在國民經濟體中占據著重要地位。鋼管生產對材料設備及人員技術都有很高的要求，但在實際操作過程中，由于各環節銜接不良，或調度中存在失誤，使得生產存在諸多隱患，因此，加強對鋼管生產企業的生產管理是十分必要的。本文中，筆者將探析企業常見的生產管理問題及優化策略，以期提升管理效果，為企業的可持續發展奠定有力基礎。

關鍵詞：鋼管生產;生產管理;安全管理

前言：鋼管生產企業的生產管理內容繁雜，涉及到人員調度、設備管理、倉儲管理、收益與成本控制等，一個項目必須要由多個部門通力合作完成，一旦某一環節出現問題，就會影響到整體生產效率，甚至為企業帶來不必要的經濟損失。對此，企業必然要從自身規模與經營現狀出發，建立起科學的生產管理制度，在提升管理質量的同時，也能促進自身的穩定運營，創造更大的經濟與社會效益。

一、鋼管生產企業生產管理中存在問題

（一）庫存積壓嚴重

庫存作為企業物資存儲與管理的核心，對于企業資源優化分配具有十分重要的意義，然而，現代企業在庫存管理上普遍存在重形式，輕質量的問題，尤以鋼管生產企業的庫存積壓問題最為嚴重。企業庫存包括元餐料、半成品、產成品、在途物資、周轉物資等等，材料種類繁雜，空間消耗大。且不同生產項目需運用零部件質量與型號不同，庫存調配過程十分復雜，為企業庫存管理帶來難題。目前，鋼管生產企業缺乏明確的庫存管理戰略計劃，未針對市場需求量進行物資規劃與采購，價值生產質量不理想等因素，致使產品訂單取消的現象時有發生，致使企業商品滯銷積壓，占據大量的倉儲空間，不但造成了資源浪費，也為企業帶來了一定的經濟損失。

（二）生產成本偏高

企業成立的初衷是為了實現利益最大化，而成本與利潤是企業需要重點考量的問題。鋼管生產企業普遍采取粗放型管理模式，在原材料采購過程中缺乏科學規劃，未選擇誠信商家長期合作，商家無法開據增值稅專用發票，致使企業無法實現近銷項稅額抵扣，成本始終居高不下，使企業資金短缺問題更加突出。與此同時，鋼管生產車間需要機械設備與人員的協同操作，作為鋼管生產的主力軍，機械設備同樣扮演著舉足輕重的作用。然而，在實際生產過程中，企業也缺乏對輔助材料的科學管理，在采購的設備時，企業未樹立“擇優”意識，未對各廠家商品進行價格比較，致使設備在使用過程中沒有質量保障，頻繁發生故障的問題，為企業帶來巨大的經濟損失。

（三）設備老化磨損問題

目前，大部分鋼管生產企業都未建立獨立的設備管理體系，出于對成本的考量，企業往往采取設備管理人員精簡化模式，或由其他部門人員兼職完成，致使設備老化磨損問題嚴重，即便出現故障也未及時進行維修。鋼管生產對于技術要求極高，時常需要設備長時間持續性運作，當有趕工需要時，設備未進行產前檢查便開始上崗，致使設備本身問題加劇，最終整個生產陷入癱瘓。

此外，設備維修耗時耗力，企業未安排專業人員定期對設備進行診斷，即便發現問題，維修人員也會采取避重就輕的方式推卸責任，最終導致維修成本提高，對設備造成不可逆傷害。

（四）采取粗放型管理理念

借助互聯網的便利條件，企業加強對優秀企業的學習與借鑒，管理體系越發完善，管理涵蓋范圍也越來越廣，從生產組裝，到銷售服務，企業在擴大自身規模的同時，也不斷向著“自給自足”的供銷結合方向邁進，這無疑為企業管理帶來巨大的條件。目前，部分鋼管生產企業仍然采取粗放型管理模式，崗位權責不明細，法制化環境缺失，形式化問題嚴重等，導致企業管理制度落后，存在多項安全隱患。

二、促進鋼管生產企業生產管理優化的策略

（一）健全庫存管理機制

在通貨膨脹的影響下，企業的勞動力與原材料成本價格不斷上漲，因此，企業想要實現利益最大化，必然要加大對倉儲管理的考量，設立獨立的倉儲管理部門，安排專門人員進行管理，提升對庫存的重視力度。

一方面，企業應當對不同區域進行明確劃分，諸如生產區、辦公區、庫存區等，明確不同區域功能性，設立精細化管理條例。在此基礎上，再對庫存區域功能進行精細劃分，諸如原材料區、半成品區、成品區，出貨區、材料裝卸區等。從宏觀角度，根據材料屬性，將區域分為通風區、封閉區、光照區等，便于不同屬性材料的長期存放。定期對庫存產品進行歸納與整理，無用材料可采取轉售或銷毀的方式，最大限度減少對倉庫空間的占用。

另一方面，企業應著重考量倉庫的安全問題，選擇距生產區較近區域建設倉庫，便于材料調用，加強對材料的質量控制，做好倉儲區域的防水、防火、防電工作，不斷提升倉儲管理效益。

（二）實現成本分層管理

成本管理應劃分為原材料采購、機械設備采購、產品運輸成本等方面。建立獨立設備管理體，針對不同管理主題，制定相應規章制度，設立成本分層管理體系。以原材料采購為例，作為生產前成本控制的重要環節，采購價格直接影響到企業實際收益。在生產以前，企業未結合合作商實際要求，導致原材料與合同要求不符，導致產品被退回，極大的提升了再生產成本，且浪費了大量的庫存空間。管理者對于未洞悉市場發展前景，在材料采購過程中存在盲目性，或過分要求按供需進行小批量采購，未拿到優惠，也導致采購成本的提高。

針對上述問題，企業必須要站在宏觀角度上，關注市場物資的供求比例與國家價格控制，樹立起長遠發展目標，將成本控制在合理范圍內。與此同時，在設備采購過程中，管理者應做到“貨比三家”，盡量選擇信譽好，質量有保障的商家合作，結合自身經營規模，選擇合適的設備進行投資，避免因夸大投入而為企業帶來不必要的損失。在物流與生產一體化的現代企業經營模式中，產品物流運輸管理也應當被列為企業考量的重點。無論是材料采購入庫，還是商品出庫發運，都應當選擇最優路線，綜合路線長度、環境。氣候等因素，避免鋼管的質量受到影響。建立嚴格的運輸責任制度，運輸人員的運輸路線與次數需及時記錄在案，一旦出現虛報行為，立即嚴懲，從各角度提升企業成本管理水平。

（三）加強設備維修與養護

機械設備承擔著非常重要的企業生產職能，一旦設備出現故障，企業生產將陷入癱瘓，因此，加強對設備的日常維修與養護是十分重要的。首先，企業應充分利用調度部門的職權，對設備每日的運作情況，使用時長等進行記錄，設立責任連帶制度，加大車間工作人員的重視力度。其次，完善設備作業票制度，當機械在運作狀態時，需要有工作人員的實時，生產前必須進行設備檢查，使用設備必須向總負責人進行報備，得到許可后才能進行使用。此外，還應建立起健全的設備保全機制，針對不同級別的機械故障，制定針對性維修方案，利用信息技術對生產過程進行全天候、全方位監督，最大限度減少故障發生的可能性。

（四）樹立精細化管理理念

鋼管生產企業的生產活動環節繁多，內容復雜，為了加快企業管理環境公開化、透明化建設，提升內部控制水平，企業應樹立起精細化管理意識，做到“事前規劃、事中監督、事后反饋”，將管理各階段列入到企業發展目標當中。企業應建立起精細化管理小組，針對各部門工作現狀進行分析與總結，找到企業管理中存在的漏洞，從根源上解決管理問題。例如，在生產車間員工管理方面，應將績效與崗位要求相結合，運用激勵機制激發員工工作熱情，通過思政工作加強對員工心理干預，創設“以人為本”的管理體系，使生產質量更具有保障。

三、結語

綜上所述，鋼管生產企業在管理上仍然存在諸多問題，管理制度缺失、管理者素質水平不高，員工配合度不高等。對此，管理者應積極學習優秀企業的管理經驗，結合鋼管生產市場現狀與未來前景，制定全方位、立體化管理體系，以信息化技術作為支撐，從而不斷提升企業的市場競爭力。