隔離開關滲鋅螺紋件的加工控制

程文靜

摘要：隔離開關中滲鋅螺紋件如何選用精度等級和滲鋅厚度，本文提出控制隔離開關零件滲鋅后的精度等級及滲鋅厚度，確保證螺紋件順利旋合及耐腐能力，滲鋅后螺紋件的精度為6H/6g，符合國家標準，滲鋅厚度40μm以上。

關鍵詞：隔離開關;粉末滲鋅;螺紋件;精度等級;滲鋅厚度

1概述

高壓隔離開關是電力系統中常見的輸變電設備，此設備上黑色鋼鐵件的防腐工藝有熱鍍鋅、粉末滲鋅、鋅鎳合金等多種，可采用粉末滲鋅做為防腐工藝占所有黑色零件的大約70%，隔離開關中螺紋連接結構又最多，由此可知隔離開關中滲鋅螺紋件是大量的，做好其尺寸的加工控制是必要的，特別是零件滲鋅后、裝配前的控制更為重要。

為了保證滲鋅螺紋件在裝配時無問題、且滲鋅層厚度滿足防腐要求，提出隔離開關滲鋅螺紋件的控制標準為滲鋅后螺紋件的精度為6H/6g，滲鋅厚度40μm以上。

2 粉末滲鋅工藝及應用范圍

2.1? 粉末滲鋅是以粉末滲鋅劑為供鋅源，并通過加熱產生鋅、鐵原子相互擴散，并在鋼鐵表面形成滲鋅層的表面處理工藝，是一種化學熱處理工藝。

2.2? 粉末滲鋅層表面平整、均勻，可顯著提高鋼鐵材料在大氣和天然海水環境中的腐蝕性能。粉末滲鋅工藝的防腐性被越來越多的行業認可，廣泛被采用，隔離開關產品中黑色鋼鐵件大量采用了此工藝。

3滲鋅螺紋件工藝控制方法

隔離開關產品所有螺紋件裝配前均應符合國家標準GB/T196《普通螺紋國家標準》和GB/T197《普通螺紋公差與配合》，即可實現不同材質（銅、鋁、鐵、塑料）的螺紋件，經過鍍層厚度要求不同的防腐處理工藝（滲鋅、熱鍍鋅、鍍鋅鎳合金）、也可達到連接可靠、旋合順利，實現完全的互換。螺紋滲鋅件應符合且高于對于普通滲鋅件的滲層厚度要求，故滲鋅件控制滿足以下：

3.1 滲鋅螺紋件滲鋅后的精度等級配合6H/6g，其中內螺紋6H，外螺紋6g。各種零件加工后，裝配前均符合普通螺紋國家標準、執行一致的標準、判斷合格的標準唯一。

3.2 滲鋅厚度越大，防腐能力越強，適合室外使用的推薦滲鋅厚度≥ 30μm（2級），隔離開關使用環境相對復雜，可提高滲鋅厚度≥ 40μm。

3.3 滲鋅厚度對內螺紋、外螺紋直徑影響不同，外螺紋尺寸增大、內螺紋尺寸減小。故螺紋件在滲鋅加工前應預留滲鋅層，才可滿足滲鋅后滿足國家標準。

3.4 由于滲鋅厚度對螺紋中徑的影響較大，如：三角形的普通螺紋的鍍層厚度對中徑的影響是4倍的關系，滲鋅厚度為Δ，基本牙型的內外螺紋滲鋅后的示意圖見下圖1。

中徑ΔD2、Δd2變化 ： 2х1/sin30°х Δ=4Δ

大徑ΔD 、 Δd 變化： 2 х Δ=2Δ

小徑ΔD1、 Δd1變化? 2 х Δ=2Δ

D：內螺紋? ? d：外螺紋

滲鋅的最小厚度為40μm，中徑變化為0.16mm。故滲鋅厚度不應太大，對螺紋的旋合影響極大。

3.5 螺紋件的加工方法有攻絲、車、滾絲、搓絲等，如內螺紋采用絲錐攻絲加工，需要采用特殊定制的加大絲錐，對于滲層40μm的螺紋，建議采用直徑加大0.2的絲錐。

3.6 滲鋅前尺寸與加工方法有關，檢測量具均要求特殊控制。

3.7螺紋滲鋅后，螺紋上附著的沙粒必須清理，否者影響旋合，內螺紋允許用H2絲錐過扣清理，清理后涂防銹膏，外螺紋可用鋼絲刷清理。

3.8隔離開關中黑色螺紋件，采用車削且無測量器具一般推薦選用電鍍鋅鎳合金。

4結語

隔離開關滲鋅螺紋件滲鋅前加工尺寸控制與加工方法及滲鋅厚度都有密切關系，需要加工單位反復多次試驗后才能掌握控制，并需要采用特殊加工刀具及量具，但滲鋅后需要實現螺紋部分互換、旋合順利、連接可靠，提出其符合螺紋加工件的國家標準即滲鋅后的螺紋件的精度等級為6H/6g，滲鋅厚度40μm以上。

參考文獻：

[1]機械設計手冊.第1卷.機械工業出版社，2004.8.

[2]JB/T5067-1999，鋼鐵制件粉末滲鋅.國家機械工業局，1999.07.01.

（作者單位：新東北電氣集團隔離開關有限公司沈陽分公司）