超高層建筑鋁模板施工技術與質量管理研究

崔起銘

（中鐵二十局集團第六工程有限公司，陜西 西安 710032）

隨著建筑行業飛速發展，越來越多超高層建筑拔地而起，建筑施工工藝更是精益求精、不斷完善。其中，模板技術作為超高層建筑中不可或缺的技術，對建筑工程質量具有直接影響。對此，在施工過程中，應嚴格按照工程規定，做好模板設計與施工的各項工作，加強質量管理力度，確保建筑物的質量與安全。

1 超高層建筑鋁模板的特點

1.1 技術性

鋁模板的主要材料為高強度的鋁合金，在技術性方面具有較大優勢。與其他金屬相比，鋁的質量相對較輕、密度較小、承載力較強，可更好地適用于機械加工之中。因此，隨著建筑行業日益發展，構件式拼裝勢必成為未來發展新趨勢。在施工過程中，鋁模板可按照結構形狀進行拼裝，使通用性能得到強化，與其他模板工程相比，適用范圍更加廣闊。對于規格不同的模板來說，可采用銷釘相互連接，拆卸十分便利，安裝簡單，可有效降低工程強度，還可將移動操作平臺引入其中，使安裝風險得到有效的控制和規避，進一步確保建筑物的質量與安全。

1.2 經濟性

與其他模板相比，鋁模板在韌性方面具有較大優勢：可反復利用、不易變形，具有較強的經濟性；在施工過程中，無需采用大型設備便可完成，成本投入相對較少，施工速度較快。此外，鋁模板的質地較為光滑，施工成果與清水混凝土相似，可有效節省成本投入。

1.3 環保性

鋁模板抗腐蝕性較強，可有效避免和降低火災發生概率；在安裝中無需利用鐵釘，也沒有任何殘留的木屑與廢棄物，施工場地十分干凈整潔；與木模板施工對比鮮明，具有較強的環保性，與綠色環保的施工標準充分符合。

2 超高層建筑鋁模板施工技術的應用措施

2.1 工程概況

在本建筑中主要包含2 個單體主樓公寓，單體主樓的層數分別為81 層和64 層，高度分別為295.7m 與260.8m。主樓為框架核心筒結構，雙塔平面為斜向布置，夾角為45°，建筑外立面不易變形。

2.2 模板設計

在模板設計過程中，首先，選擇正規廠家生產的模板，確保其質量要求符合標準；其次，與鋼模板相比，鋁模板的整體重量較輕，方便拆裝與移動，可減少人工的投入，便于施工管理；再次，設計早快拆體系，加快施工速度；最后，施工現場無其他加工工序，具有良好的節能環保特點，可減少噪音，樹立良好的施工形象。

在梁板設計方面，在該工程中，由于梁截面較大，在底部支撐設計過程中，最好采用雙立柱支撐形式，立桿間的距離在1200mm 左右。梁底中部為普板，底部支撐梁的寬度為125mm，將其設置在梁底兩端，裁板的厚度為4mm。

在板模板設計方面，鋁模板采用的標準尺寸為400mm×1200mm，局部根據實際結構尺寸進行布置：板材的厚度為4mm，板底設施單支撐為125mm 寬鋁梁，支撐之間的距離為1200mm。

2.3 實際應用

在該項目施工過程中，采用鋁模板系統，在前期施工組織設計中，對施工具體事項進行布置。在工期方面，應嚴格控制為每層4d。

（1）組織設計。為了加快施工速度、縮短工期，應盡可能地減少塔吊工作量。根據實際施工情況，采用整體安裝的方式，在對梁、板等進行安裝之后，將混凝土澆筑其中，然后采用快拆施工工藝，且對模板與支撐材料采用人工運輸方式，由此減少塔吊的工作量。在具體施工中，順序如下：①結構找平，涂刷模板隔離劑后，對模板進行放線、定位與安裝；②進行混凝土澆筑，將梁板拆除；③鋁模板使用，采用人工方式將其運輸到上層。在施工過程中，體系配置應達到以下標準：①根據該建筑物對模板的要求，在標準層中配置1 套，在支撐系統中配置3 套；②根據墻柱模的需求，標準層中配置1 套，支撐結構中配置2 套；③現場共計配置 150 余名作業人員，2 臺焊機、1 臺切割機。

（2）鋁模板安裝。①物料放置。當模板使用完卸下后，按照模板編號有順序的排列整齊，將25 個模板歸為一組進行堆放。在堆放過程中首個模板應朝上，剩余模板沒有嚴格要求。此外，模板相關配件也應單獨放置，在使用過程中配套發放。②水平測量。在模板裝配之前，應對板面標高進行測量，應以水平測量的方式為主，并對測量結果進行記錄，在板面上畫正負號即可。在測量時需要專業人員對結果進行記錄和保存。將水平基點為中心，與此相比較低的區域利用木頭塞滿，使模板調整到與基準點相平的高度；對于超過基準點的區域，可對其進行打砸。對混凝土進行澆筑，K 板頂部進行水平測量，如若水平度無法達到特定要求，很可能使模板難以始終處于垂直狀態，使結構與中心相偏離，從而導致嚴重后果。對此，為了在澆筑混凝土之后能夠對K 板進行靈活的調節，可開一個26mm 的長形孔來實現。③放線。在放樣線過程中，穿過陽角與開口至少150mm，應找準模板的位置，參考點與放樣點還應與墻體保持垂直狀態，且在操作過程中不可隨意更換或者移動。④偏差調整。在對偏差進行控制過程中，首先應對K 板的水平度進行衡量，明確哪些區域需求進行調整。將K 板調整到適當高度后，可沿著逆時針的方向進行調節，將螺栓緊固，從而達到預期效果。⑤安裝前檢查。在上述操作完畢完成后，需要對模板的安全情況進行檢查：針對全部模板進行檢查，特別是邊緣處與接觸面等，觀察是否存在油污或者雜物；對鋼筋內部是否存在放樣等情況進行檢查。同時，為了能夠便于模板后續拆除，使用銷子對墻模連接時，銷子的頭部應深入到內角模之中，并利用PVC 管套將其套在銷子上。在檢查時，如若外墻出現偏差，應立即進行調整。當兩個方向均為垂直偏差時，可對兩層同時調整，且每層的方向不同。⑥模板安裝。安裝工藝較為簡單，可根據圖紙與模板的編號逐步完成。在模板安裝之前，在構件與混凝土相交處涂抹脫模劑，再堅持先內墻、后外墻的順序，從端部封板處開始，兩側同時進行墻板安裝。在徹底安裝后，對垂直度進行檢查，并采取有效措施對偏差進行控制。當墻模板、頂邊模進行連接時，為了避免混凝土在澆筑時出現銷子脫落等情況，應將銷子由上至下的插入。在完成頂邊模與角模相連接的工作后，便可對板模進行安裝。

2.4 模板拆除

在對鋁合金模板底模拆除之前，混凝土強度應滿足一定的要求，如表1 所示。

表1 拆模前混凝土強度標準

在墻模板拆模時，拆模時間應與項目實際情況相結合。一般情況下，當天氣狀況良好時即可拆模，在混凝土澆筑滿24h 后即可拆除。在操作過程中，不可將墻模板提前拆除，究其原因，如若過早拆除會使混凝土與鋁模板相互連接，使混凝土質量受到較大消極影響。在拆模過程中，從墻頭開始，且只有將模板的橫撐、墊木、背楞、楔子等全部拆除后，才可對整體進行拆模；

在頂模板拆模時，拆除時間應與工程實際情況與現實需求相結合，一般超過36h 后。在拆除過程中，首先對板梁進行拆除，再依次對銷子、底板、楔子等進行拆卸。在對頂板進行拆除時，應仔細認真，不可將支撐桿拆除后再回頂，也不可觸碰到支撐系統。

3 超高層建筑鋁模板施工質量管理方法

3.1 質量保證措施

鋁模板應嚴格按照相關規定進行設計，使其在強度、剛度等方面達到標準，具有較強的穩定性。模板在加工、制作與裝配過程中均要根據設定的方案執行。建筑物自身具有陰陽角與特殊軸線，在拆模后會彈線，每層脫模之后均要細致清理，并涂上一層水性脫模劑以免外表被氧化。在鋁模板安裝與應用過程中，應針對不同階段、級別進行驗收；在組裝過程中，應對全過程進行檢查，做好各項驗收工作后才可使用模板；在管理過程中，以合同規定為依據，落實雙方職責，使整個施工過程都可按照合同規定執行，同時派遣高素質、高技能的人員，為工程質量提供切實保障；在模板施工過程中，應使用脫模劑，使其覆蓋整個模板，當梁本身強度滿足標準后才可將其拆除。

3.2 安全文明保證措施

（1）在管理制度方面。在正式施工之前，應由工程負責人向施工單位進行安全交底，落實安全檢查制度。在班組施工之前，對項目進行安全檢查，一旦發現安全隱患，應立即完善和解決；制定安全生產責任制度，定期開展安全檢查活動，對忽視安全生產的個人或組織給予相應懲罰；制定安全意識教育計劃，定期面向模板施工人員開展教育活動，使其能夠自覺樹立安全意識，在施工過程中保障自身安全。

（2）在施工措施方面。對模板施工人員進行培訓教育，在澆筑過程中，派遣專業人員看模，隨時跟進澆筑進度，查看支撐與螺桿情況，一旦發現變形或者松動，應立即予以解決；在模板安裝過程中，需要工人按照順序進行安裝，以免順序混亂影響安裝效率和質量，甚至造成人員傷亡；在模板拆除過程中，應輕拿輕放、小心謹慎，確保模板整齊堆放，以免出現變形等情況發生。

（3）在文明施工方面。施工過程中難免會出現廢棄物，應將其堆放到指定位置，確保施工場地清潔，模板堆放井然有序，使整個施工現場能夠低揚塵、科學有序、低能耗；鋁模板在安裝中無需利用鐵釘，也沒有任何殘留的木屑與廢棄物，施工場地十分干凈整潔，與木模板施工對比鮮明，具有較強的環保性，與綠色環保的要求充分符合。

4 結束語

綜上所述，在超高層建筑施工中，鋁模板技術發揮著不可忽視的作用，在技術與經濟性方面具有較大優勢。對此，應制定科學合理的安裝方案，做好拆模、澆筑等各項工作，使建筑質量得到顯著提升，該技術在建筑領域得到更加廣泛的應用。