林光順
(四川金通工程試驗檢測有限公司,四川 成都 610093)
在現(xiàn)代高等級公路的發(fā)展下,瀝青混凝土路面得到了廣泛推廣,其工藝技術(shù)也形成了以路面結(jié)構(gòu)、材料和施工等為主要內(nèi)容的系統(tǒng)技術(shù),有效提高了公路施工水平,部分工藝技術(shù)已達到世界先進水平。但在施工中,受人員、材料和設備等因素的影響,以及瀝青混凝土路面施工自身具有復雜性,因此其質(zhì)量要得到保證,還需進一步加大質(zhì)量監(jiān)管力度,做好質(zhì)量控制工作,保證路面施工達到規(guī)范要求。
在瀝青混凝土路面施工中,各個環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)操作問題。其具體施工流程如圖1 所示。

圖1 瀝青混凝土路面施工流程
在地質(zhì)條件等因素約束下,瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)設計中選擇面層也會受到影響,在破壞了半剛性層的情況下,會加大面層開裂的概率。并且路面面層結(jié)構(gòu)是比較薄的,其結(jié)構(gòu)相對單一,在沒有滿足其規(guī)范要求的情況下,瀝青路面會比較容易損壞。將瀝青混凝土路面橫坡設計到比較小的數(shù)值,其排水的效率較低,也會增加地面水下滲,使得路面出現(xiàn)水損害現(xiàn)象。
瀝青混凝土配合比設計中,其理想值與標準和實際情況間是存在一定差異的,往往難以達到一定合格率。一些施工單位在設計配合比的過程中,通常對礦質(zhì)混合料的設計是根據(jù)密實級配準則進行的,這樣配制的混合料,溫度會在很大程度上影響到其結(jié)構(gòu)強度,影響到其水性、低溫抗裂性能和高溫抗變形性能等。
在瀝青混凝土路面施工中,瀝青與骨料的加熱程度、攪拌時間控制,是重要因素,會直接影響施工中使用的瀝青混合料的質(zhì)量和均勻性。具體在拌合施工中,如果瀝青與骨料加熱溫度過高,攪拌時間也過長的話,會導致瀝青容易老化,而出現(xiàn)枯料和顏色暗淡的問題。而加熱溫度的不足,且其拌合的時間也比較短,則會降低瀝青混合料均勻性,出現(xiàn)花白料現(xiàn)象,影響到路面攤鋪和壓實質(zhì)量。
首先,瀝青混合料攤鋪沒有做到連續(xù)均勻。瀝青路面施工中攤鋪機的工作應該是連續(xù)進行的,且要保證攤鋪均勻性,才可使路面平整度達到一定標準。但實際施工中,攤鋪工作會受到攤鋪阻力、料位高度等影響,不僅會造成鋪設工作完成路面密實度與初始密實度不符的情況,還會導致垂直方面接縫不齊、結(jié)合位置混合料離析等,使得路面出現(xiàn)松散的情況。
其次,路面的碾壓密實度不達標。密實度對路面耐久性、穩(wěn)固性的影響是相當大的。在其密實度不足的情況下,路面表層受長期行車荷載影響,其表面層、中面層的水會作用,將兩者之間的一些碎石剝落下來,石料上的瀝青剝落則會降低結(jié)構(gòu)整體強度,在荷載作用影響下,表面層則會破裂。長期使用過程中,表層的水分會逐漸深入瀝青和集料截面,兩者間的黏合力、黏合功能,則會在水的剝離下不斷減弱,甚至會全部消失,進而快速降低路面整體強度,這時若有車輛通過,其就會把變得松散的石料甩走,路面上就會出現(xiàn)大范圍坑槽,導致行車存在嚴重安全隱患。
在瀝青混凝土路面施工中,需要灑一定的透層油、黏層油,以確保瀝青路面基層間結(jié)合緊密。實際施工中,會按照1kg/m2的量噴灑透層油,但路面一些部位其用于水泥穩(wěn)定級配的滲透性差,且各層存在不平整之處,會使得某些部位積聚了過厚的透層油,一些地方則透層油不足,難以發(fā)揮其應有的作用。噴灑黏層油時,則按照0.8kg/m2的量進行,且施工中還需考慮其對瀝青混凝土油石比可能產(chǎn)生的影響,避免該數(shù)值過大。夏季溫度升高會導致路面易軟化,而冬季溫度變低路面則會開裂等,使得路面扭曲變形被破壞。
部分公路工程施工中,沒有采取封閉措施,多采用半幅施工以保持道路通行,導致其污染問題嚴重。另外,在路面上層攤鋪的過程中,會影響到各層之間的黏連,特別是瀝青面層厚度較薄的情況下,行車通過會產(chǎn)生荷載作用,容易導致瀝青路面表層脫落引發(fā)縫隙問題等病害。
在公路瀝青混凝土路面施工中,一些施工單位缺乏先進技術(shù)的應用,透層油滲透深度不夠、黏層油撒布不均勻,使路面施工質(zhì)量無法保證,降低瀝青砼路面使用性能。
在瀝青混凝土路面施工中,外部因素會對其產(chǎn)生一定影響,一些施工單位不按預先制定的施工方案執(zhí)行,施工水平也得不到保證,會對瀝青混凝土路面施工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
瀝青混凝土路面質(zhì)量會受到外部溫度、濕度因素影響。一些施工單位為了趕工期,在溫度較高的天氣下施工時,采用了不合理的施工工藝,降低了瀝青混凝土路面強度,出現(xiàn)一些破壞現(xiàn)象,比如車轍、推移和波浪等,不利于保證公路質(zhì)量和路面使用耐久性。
在瀝青混凝土路面施工中,會使用到多種材料,如果材料選擇不當,或者質(zhì)量不達標,就會使工程存在嚴重的質(zhì)量安全隱患。因此在施工前,要對施工材料嚴格進行檢測和試驗,包括原材料和混凝土混合料,明確其抗壓強度和抗折強度等。但實際在公路施工中,往往存在忽視對混合料檢測的問題,導致材料不符合工程建設要求。
在瀝青混凝土路面施工時,一方面,要根據(jù)具體的施工設計要求和標準,對機械設備運行能力加以嚴格計算,并由專人對作業(yè)現(xiàn)場進行指揮,確保設備實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn),避免出現(xiàn)相互碰撞的情況,保證其拌制工作能順利進行;同時,還要嚴格按照其施工設計標準進行,選擇合適的拌料機械,進行生產(chǎn)量分析與核定工作。另一方面,要采用合適的瀝青加熱機械,掌握其相關(guān)性能等,以協(xié)調(diào)使用各種設備,盡量縮短瀝青混凝土材料輸送的時間。其具體拌和比例,應根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況確定,實現(xiàn)瀝青混凝土供料平衡。
在攤鋪過程中,要根據(jù)實際建設的公路等級,選擇合適的攤鋪機械、攤鋪方式。高等級公路需選擇兩臺以上攤鋪機,施工中同時進行。準備工作中,要將熨平板線預熱,一般時間為15 ~20min,接縫溫度要控制在70℃以上,且對瀝青混合料溫度進行查看,合理調(diào)整攤鋪機振夯頻率、振幅。在完成攤鋪工作之后,瀝青混凝土密實度可以達到一定要求,再根據(jù)熱料倉容量、運輸車輛運輸能力、拌和設備生產(chǎn)力等,控制其攤鋪速度,使其保持均速行進作業(yè)狀態(tài)。施工中,螺旋送料器進料速度要慢一些,操作人員要對攤鋪厚度隨時觀察,做好調(diào)整工作,保證其攤鋪作業(yè)的質(zhì)量。
該作業(yè)環(huán)節(jié)會直接影響路面使用性能等,主要采用震動、靜壓和輪胎碾壓機等設備進行。先進行初壓,使瀝青混凝土路面能夠更平整而不會出現(xiàn)褶皺,再進行復壓以使路面密實度達到成型要求,保證其穩(wěn)定性良好。之后是終壓,相關(guān)人員要檢查路面平整性、密實度,找到其中存在不足進行維護,使其質(zhì)量達到工程設計要求。在碾壓作業(yè)中,要嚴格遵守工程設計要求,實現(xiàn)規(guī)范操作,合理調(diào)整碾壓路線避免混合料推移,實現(xiàn)高質(zhì)量的路面施工。
正確處理接縫是瀝青混凝土路面施工中的重要任務。接縫為縱向,可以使用切刀來切齊,也可加設高擋板,半幅施工不可熱接縫處理。在鋪設另外半幅的過程中,要清理干凈縫邊,涂抹好黏性瀝青材料。攤鋪作業(yè)時,已鋪層上面要鋪設5 ~10cm 重疊層,之后快速將前半幅混合料鏟走。碾壓中,路面完工工作人員可以在上面行走,新鋪設混凝土層厚度應控制在10cm 左右并做好壓實工作,有效銜接起接縫。接縫是橫向的情況下,可以選擇使用雙輪或者三輪壓路機作業(yè),新鋪設的混凝土層中,混合料可深入10cm 作業(yè),以確保路面密實度合理。
要保證瀝青混凝土路面使用質(zhì)量和壽命,就需做好養(yǎng)護工作,在完成灑水之后保養(yǎng)處理透油層。在瀝青混凝土材料均勻被噴灑到路面,然后到完成下一層鋪筑前,只可用路帚拖掃來養(yǎng)護,不可放開道路通行。溫度過低或者路面潮濕的情況下,要避免噴灑瀝青混凝土。灑布車作業(yè)前,要將覆蓋物覆蓋早護欄等結(jié)構(gòu)物表面,避免被噴上瀝青材料,而加大后期擦拭的難度。
保證路面施工質(zhì)量,是其施工中的主要目的。為此,施工單位需積極轉(zhuǎn)變自身監(jiān)管意識,將質(zhì)量安全問題放在首要地位,加大巡查力度,并對實際操作嚴格規(guī)范,確保路面工程按時按質(zhì)完成,這樣既可以節(jié)約資金,省去后期維護費用等,也保證了工程的順利使用。
當前在路面施工中,操作人員中很多人學歷低、缺乏相關(guān)專業(yè)知識和技能,且由于施工經(jīng)驗缺乏,而缺乏足夠的質(zhì)量管理意識,容易導致施工中出現(xiàn)不當操作,引發(fā)質(zhì)量問題等。因此要對其進行必要的施工技術(shù)培訓,使其掌握技術(shù)操作要求和規(guī)范,提升其技術(shù)水平,滿足現(xiàn)代施工要求。
隨著瀝青混凝土路面的廣泛應用,施工中不僅要注意其存在的材料加熱、碾壓操作中接縫問題等,還要做好各環(huán)節(jié)的交接工作,積極進行技術(shù)工藝方面的創(chuàng)新,加大施工中質(zhì)量監(jiān)督控制等,以保證瀝青混凝土路面施工質(zhì)量,創(chuàng)造更大的社會效益和經(jīng)濟效益。