鋁合金門窗機械灌漿塞縫技術分析

張向濤

（廣東住方科技有限公司，廣東 佛山 528312）

鋁合金門窗在安裝施工的過程中，門窗外框與門窗洞口之間的縫隙若處理不當，極易造成鋁合金門窗滲漏，且后期處理難度較大，該現象在門窗施工管理過程中比較常見。采用機械灌漿塞縫技術可以有效地提高外框與墻體之間塞縫的施工質量，減少滲漏隱患，保證門窗的防滲漏性能。

1 機械灌漿塞縫技術的優勢

從整體施工來看，機械灌漿塞縫技術在處理鋁合金門窗外框與墻體間隙時，施工速度快、施工質量好、施工成本低，與傳統手工塞縫及砂漿預塞工藝相比，機械灌漿塞縫技術有較大優勢。

1.1 傳統手工塞縫與砂漿預塞工藝缺陷分析

傳統的鋁合金門窗外框與墻體之間的塞縫施工，通常采用人工處理的方式，即施工人員通過手工操作，對鋁合金門窗外框與墻體之間的間隙進行填塞。這種手工填塞工藝，工效低且塞縫質量無法保證，尤其是門窗邊縫隙較小時，就很難通過這種填塞工藝將外框的U 型槽口填塞飽滿，無法保證填塞的密實度和可靠性，從而產生門窗滲漏水隱患。而通過預填塞的辦法（即在鋁合金門窗外框安裝之前，將防水砂漿填注在外框U 型槽口之內，然后再安裝鋁合金門窗外框，最后進行二次水泥砂漿塞縫），可以解決框墻間隙過小時無法將外框U 型槽口填塞飽滿的問題。但塞好砂漿后鋁框較重，安裝施工工人工效低，且在搬運過程中所預塞的水泥砂漿易脫落、斷裂，預填塞與二次塞縫之間也極易在水泥砂漿固化后產生裂縫，致使二次塞縫與預塞縫之間出現脫落的情況[1]，同時這種施工效果難以控制，施工的流程也相對復雜，經常需后期返工處理。

1.2 機械灌漿塞縫技術優勢分析

機械灌漿塞縫技術采用半自動塞縫方式，較人工塞縫施工效率提高數倍，不需要考慮人工收口需要的預留塞口空間，塞縫質量好，大大降低了門窗邊滲漏隱患，也避免了預塞縫砂漿脫落、斷裂的隱患。該技術既可以對鋁合金門窗框墻間隙比較大的部位進行填塞，也適用于較小的框墻間隙，適用性非常強。主要的施工方式為現場澆筑，不需要傳統的手工施工，也不需要對鋁合金外框U 型槽口預填塞，施工的工藝流程比較簡單，操作簡便順暢。機械灌漿塞縫技術可以有效避免框墻填塞不飽滿、預填塞與二次塞縫所產生的縫隙和斷層現象，避免因填塞工序而產生的滲水隱患。從整體施工效果來看，這種施工效率高，有助于縮短門窗安裝施工的工期；塞縫效果質量好，門窗周邊滲水隱患可大大降低。

2 鋁合金門窗機械灌漿塞縫技術的具體應用

機械灌漿塞縫前先攪拌好水泥沙漿，將砂漿加入自動化機械壓力桶內（見圖1），利用壓力桶的壓力將砂漿注入鋁合金門窗外框與墻體的間隙內，最后將砂漿的表面抹平（見圖2），完成鋁合金外框與墻體間隙的填塞施工。

圖1 無油壓力桶

圖2 人工抹平施工處理

2.1 施工準備

在外框安裝之前，施工人員首先對門窗洞口進行例行檢查，通過門窗洞口周邊的水平線和垂直線，結合門窗的加工尺寸，測量和判斷該洞口是否具備外框安裝條件。一般情況下，外框與墻體之間的間隙小于10mm，或大于35mm，就需土建單位對洞口進行處理，然后才能進行外框安裝。間隙小于10mm 的洞口要提前進行洞口修鑿，以保證安裝過程中鋁合金門窗外框的水平度和垂直度調節；間隙大于35mm 的洞口，可采用細石混凝土進行填筑減少間隙的尺寸。（注：常規手工填塞工藝基本無法在小于15mm 的間隙內填塞密實，而機械灌漿塞縫技術可以有效在10 ～35mm 框墻間隙內進行填塞。）

在進行填塞之前，外框的水平度、垂直度、進出位置、固定點的牢固度等應經過檢查和驗收，保證鋁合金門窗在機械灌漿塞縫前質量合格、安裝牢固，避免塞縫后返工修整。

2.2 施工技術

在機械灌漿塞縫施工時，應按照以下流程對質量進行控制。

（1）在機械灌漿塞縫施工之前，應先處理好鋁合金門窗外框與墻體間隙的雜物，尤其是四面邊框上纏繞的保護膜、縫隙之間的施工灰塵、生活垃圾、施工垃圾等。清理后灑水將填塞部位的墻體打濕，保證塞縫施工部位的墻體處于濕潤狀態。

（2）為保障灌漿砂漿與墻體可靠黏結，應在灌漿塞縫施工前用素水泥漿在塞縫部位涂刷一遍。維持攪拌的水泥砂漿含水量在40%左右時，用機械壓力注漿設備對縫隙進行填塞。填塞物的主要成分為纖維聚合物材料，該材料可以與水泥砂漿可靠結合，且具有微膨脹功能，從而達到填塞飽滿、固化后牢固穩定的施工效果。

（3）應注意機械灌漿塞縫施工環境，若施工時氣溫度過高或風速過大，需加快灌漿塞縫施工速度，或縮短涂刷素水泥漿和灌漿塞縫施工之間的時間間隔，避免涂刷的素水泥濕度不足而影響灌漿塞縫的黏結牢固度。一般在素水泥漿濕度下降到20%以下時不宜進行灌漿塞縫施工。

（4）在機械灌漿塞縫施工結束之后，應對水泥砂漿的凝結強度進行檢查，水泥砂漿凝結牢固后，取出安裝鋁合金門窗外框時使用的木楔、墊塊等輔助材料，然后對該部位補填塞水泥砂漿。

（5）機械灌漿塞縫施工應避免透光、空鼓、外框膨脹變型，保證灌漿塞縫填充飽滿、表面光滑。

（6）機械灌漿塞縫施工結束之后，應對填注的塞縫砂漿進行淋水養護：施工后的前3d 每天淋2 次水進行養護，施工后3 ～5d 每天淋1 次水進行養護。塞縫砂漿達到凝固強度之后，應在其外表面涂刷防水涂料，增強塞縫部位的防滲漏功能。

2.3 施工質量控制

鋁合金外框周邊的施工按照第一次收口→第一次塞縫→第二次塞縫→第二次收口→涂刷防水涂料的順序進行，防水涂料的防水等級要達到JS 等級（見圖3）。

在機械灌漿塞縫施工結束、填塞的水泥砂漿完全凝固后應進行填塞質量檢驗，使用釘錘等檢測工具對填塞的砂漿進行敲擊，不應出現松動、空鼓、回聲等現象；門窗洞口周邊粉刷收口后，應在框墻交接處施打中性硅酮密封膠，硅膠應連續飽滿無斷續、孔洞，并保證硅膠和外框及洞口墻體均有可靠搭接。

2.4 施工安全控制

（1）機械灌漿塞縫施工過程中，應進行安全管控，對施工人員進行安全交底和安全教育，非專業檢修人員不得隨意拆卸、隨意調試機械灌漿設備。

（2）當機械灌漿設備出現故障時應停止作業及時斷電，由專業維修人員進行維修、維護。

圖3 質量控制流程圖

（3）施工作業時應注意用電安全，機械灌漿設備應設置漏電保護裝置，防止觸電傷害。

（4）避免在不能承受壓力的樓板上放置機械灌漿設備。

2.5 案例分析

某項目總建筑面積超過15 萬m2，共有三棟25 層高的高層建筑，建筑高度超過80m，建筑用途為商品住宅。該工程于2017 年8 月份開工，2019 年2 月份竣工。該工程項目組對于鋁合金門窗的防滲漏方面非常重視，為解決傳統塞縫工藝的門窗周邊滲漏水隱患，該工程采用機械灌漿塞縫施工技術對門窗邊縫進行填塞[2]。

該項目工程驗收數據顯示，該項目門窗淋水實驗滲漏率低于傳統手工塞縫施工技術70%，交付后因窗邊滲漏的返修率為零；該項目門窗施工成本分析數據顯示，機械灌漿塞縫施工技術相比于傳統手工塞縫節省施工成本40%。機械灌漿塞縫施工技術在該項目中創造了良好的企業效益和社會效益。

3 結論

從文章的分析可知，和傳統的鋁合金門窗塞縫施工技術相比，機械灌漿塞縫技術具有明顯技術優勢，適用范圍廣、成本低、效果好。研究機械灌漿技術在鋁合金門窗塞縫施工中的工藝流程、技術措施，有利于增強鋁合金門窗的防滲漏功能，有利于提升鋁合金門窗的施工質量和建筑物的整體品質。