淺析塔機標節制作質量控制點的設置

王朝暉，楊紅星，胡平利，王 冬，鄭國穗，朱 毅，付 松

（陜西建設機械股份有限公司，陜西 西安710032）

1 塔機標節質量控制點的定義及意義

塔機標節質量控制點是對塔機標節生產現場質量活動過程中需要重點控制的對象或實體的質量特性進行控制的管理點，其意義在于體現了標節生產現場質量管理的重點原則，根據技術文件抓住生產過程中質量控制的重點對象，并采取相應的管理措施，保證并提高塔機標節產品質量穩定性。

2 塔機標節生產現狀及設置問題

塔機標節產品目前國內大多采用兩種結構，一種為整體式焊接結構，一種為片式組裝結構制作而成。標節在制作過程中大都采用工裝保證標節關鍵尺寸與標節間的互換性，在標節連接尺寸上控制要求嚴格，但是無論何種形式的標節，經過焊接后都會產生應力變形。以片式標節為例，尤其是在焊接完成后組裝成標節時，在不加載的情況下很難看出它的應力釋放，雖然在工藝上采取很多方法，當塔機標節在組裝完成后，尤其在不均勻負載以及塔身受外部風力、回轉的扭力綜合作用下就會產生問題，如異響、焊縫開裂等，這些問題往往影響到產品整機質量，這對制造廠家來講是十分頭痛的事情，為此，在關鍵過程增設質量控制點就顯得非常重要。

塔機標節制作后易產生的問題（以片式組裝標節常見問題為例）有標節焊縫缺陷（開裂、氣孔、夾渣、未熔合等）、塔身組裝完成后標節異響（連接螺栓未擰緊、焊接應力釋放等）、標節連接間的錯位（標節焊接工裝產生誤差、連接孔加工誤差、下料尺寸誤差）。

3 標節關鍵生產過程質量控制點的設置

3.1 質量控制點設置時應關注的內容

基于以上問題，根據塔機產品特點以及質量過程控制點的要求，有目標地收集一些問題信息是設置質量控制點的基礎。根據質量管理的要求設置質量控制點時，應關注以下六點內容。

第一，關注塔機整機關鍵質量特性分級以及關鍵部件控制。塔機產品在設計時，設計人員針對塔機總體以及標節部位就要進行認真的計算，提出塔機產品（含標節）關鍵質量特性分級控制表，這是塔機制作過程中的質量控制主線，能夠提醒工藝、質檢操作人員等注意質量控制。

第二，對于設計、工藝上有特殊要求，對后續過程有重大影響的過程，為保證產品設計要求，設計圖紙工藝人員要結合本企業的設備現狀以及工作環境、人員情況，對產品后續制作產生重大影響的過程進行控制，避免出現工作過程中的失誤。

第三，在生產上易出現質量問題的薄弱環節，以標節的四根主弦桿下料尺寸問題為例，在下料中要加強人員的責任心以及設備精確度的控制，優先采用自動化程度較高的數控鋸床等對主弦桿尺寸進行具體控制，為標節等高奠定基礎，這樣能有效克服標節主弦桿尺寸下料不一的問題。

第四，在下工序反映意見較多的過程，如標節制作過程，有許多工序，在關鍵工序上進控制設置質量控制點，避免上下工序之間產生意見是需要重點思考的問題，應重視上下工序意見并對上下工序反應意見及時提出改進措施。

第五，出現不合格品時給用戶帶來較大的經濟損失。在標節制作過程中，出現不合格品甚至報廢的現象也會存在，比如標節主弦桿銷孔尺寸問題，當孔加工出現位置誤差時，會直接導致標節組裝完成后，無法與其他標節連接。這種現象在廠內直接報廢，但在工地現場往往就直接退出這一標節，導致用戶在立塔時出現等待，影響用戶的使用，給用戶造成較大的經濟損失。

第六，采購配套件質量的控制。為了方便運輸塔機標節各廠家采用片式組裝結構形式，例如標節組裝上的外購件高強螺栓與螺母就是一個重點控制對象。在采購時對螺栓的強度、螺栓、螺母的精度等級應進行重點控制，必要時對螺栓、螺母的機械性能做進廠二次機械性能檢驗，以驗證配套件為合格品質。

以上述六個方面容易導致產品產生質量問題，應根據實際情況均設置質量控制點，有必要時成立QC課題攻關小組對出現的質量問題進行專項攻關。

3.2 質量控制點設置的要點[1]

在質量控制點設置時，每個企業應根據自身的產品、設備、人員、材料、加工手段等實際情況來設置質量控制點，流程如下。

第一，以塔機產品制作為例，首先由塔機設計及工藝部門根據圖紙和制作要求，分解出塔機設計關鍵、重要部件的要求思路，下發該《關鍵、重要部件的質量特性表》。然后由工藝部門對這些關鍵、重要部件進行重點工藝轉化，與質保部、生產車間等四方確定影響產品質量的重要控制點，由質保部技術組與質管室編入企業質量管理體系作業文件，以保證企業產品的質量穩定性。最后由質保部技術組制作過程質量控制點流程。以塔機標節連接后錯位原因為例，標節生產質量控制點布置流程如圖1所示。

圖1 標節生產質量控制點布置流程圖

第二，質保部根據設計、工藝提供的信息編制過程質量控制的作業文件。

第三，公司質保部根據《關鍵、重要部件的質量特性表》，由質保部制作控制點展牌（包括控制數據、圖形尺寸、加工工序、檢查方式等），對檢驗人員和生產制作人員進行特定提醒，以便于生產過程中對零部件進行有效控制符合設計要求，順利實現上下道工序的有效連接。

第四，由質保部牽頭，召集設計、工藝及生產單位進行質量控制點的評價工作。

4 質量控制點需注意的問題

質量控制點還需注意的幾個問題如下。

第一，質量控制點多設置在某個車間的某道工序或工裝制作的步驟上，這就要求質量控制點的能容應齊全，要有加工零件的名稱、加工的技術要求、控制特性和保證產品合格的有效措施。

第二，質量控制點流程圖上應標出建立控制點的工序、技術要求、檢查方式即采用控制手段。以標節生產過程質控點流程圖為例，該流程圖有4個質量控制點，具體內容如表1所示[2]。

表1 質量控制點內容

第三，質量控制點的活動應符合質量管理體系文件中有關作業文件的內容要求，盡量采取圖文并茂形式（如看板形式），并讓車間操作人員易于理解、執行。

第四，質量控制點與其他部門間的關系。由于產品設計部門對產品理解深刻，所下發的《關鍵、重要部件的質量特性表》使工藝、質保部門（質檢技術人員）更容易準確確定產品的質量控制點，而質保部門負責編寫質量控制點作業文件并檢查車間操作現場（如工裝的上下場驗證工作），協調相關人員進行質量活動，制定符合企業產品生產過程質量控制點流程圖，工藝部門負責保證工裝及相關設備的適用性等項工作[3]。

第五，質量控制點的人員組成（不一定是本工序操作人員，也可邀請技術、工藝、質檢人員參與）。為了發揮質量控制點的作用，每個操作人員必須擔當質量控制點內的職責，在質量控制點運行一段時間后結合生產實際對是否合理達到解決關鍵、重要部件問題進行反饋和評價，以便及時滿足質量控制點設置的合理性問題。

第六，質量控制點設置好后，在實際操作上也會出現操作者、檢驗人員反饋的質量信息，質保部技術組應對這些反饋信息進行收集整理，并建立上傳路徑，以便設計、工藝部門快捷應對出現的問題并進行及時響應。

第七，應對質量控制點進行定期的考核，過程質量控制點的定期檢查是考核質量控制點工作開展正常與否的有效方法，由質保部牽頭對嚴格遵守質量控制點要求的員工，且通過他們的辛勤勞動使得產品質量提升的應該給予一定的獎勵，對于未按質量控制點要求進行工作的員工給予處罰，以確保其控制點工作正常運行。

第八，質量控制點的取消。質量控制點的設置不是一成不變的，經過對質量過程控制點運行一段時間的觀察，與設計部、工藝部、質保部、生產單位四部門一起評定產品顯現的質量控制效果，若出現產品質量效果穩定或已達到控制要求時，可將質量控制點撤除[1]。

5 小結

通過對工程機械塔機產品的標節生產過程中質量控制點的建立，可以清晰地看出一個產品在質量控制點的設置和取消需要一系列技術支持和管理手段的融合，通過上述的方法來完成塔機產品質量控制點的設置，能夠使質量控制點起到真正的作用，避免塔機產品質量控制點流于形式，對塔機產品質量提升有重要作用。