橋梁施工中混凝土原材料的質量控制

文/李勁、聶殫

1 前言

為了全面提升混凝土工程的質量水平，在加強對混凝土材料的質量控制，保證原材料和配合比數(shù)據(jù)得到優(yōu)化配置的同時，還需要選擇使用符合要求的混凝土澆筑施工方式，嚴格按照技術標準進行養(yǎng)護與測溫等操作，從而保證結構形式達到要求，且強度、整體性、密實度都符合技術標準。因此，要想全面保證混凝土工程質量水平，就要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質量，使其可以達到整體性的要求。根據(jù)目前的混凝土工程施工來說，混凝土材料具備耐久性、安全性等特點，可以達到多種工程的使用需要，并滿足其耐久性的要求；與此同時，要嚴格控制各個環(huán)節(jié)，以保證工程的整體質量達標。

2 混凝土質量的控制

2.1 混凝土原材料控制

混凝土的原材料在正常使用前應該全面合格，同時還要合理制定專管人員管理制度，根據(jù)工程的設計方案和技術標準控制原材料的類型、規(guī)格、數(shù)量等方面，任何不合理的材料都不能應用到工程中，同時還要保證材料的保存符合要求，避免發(fā)生受潮變質等不良問題。

2.2 攪拌過程控制

混凝土攪拌是混凝土材料制作的主要環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)就是將水、骨料、水泥等材料全部都加入攪拌機械中，并按照技術標準進行攪拌操作，從而使材料的均勻性得到提升，保證材料的各項性能符合標準，滿足工程的使用需要，且不會影響工程質量[1]。

2.2.1 攪拌時間

攪拌時間是整個攪拌環(huán)節(jié)中非常重要的一個技術參數(shù)，具體是指將所有材料投入攪拌設備中所需要的攪拌時間。這個時間的過長或者過短都會造成材料的質量帶來直接影響，如果攪拌時間過長，就會導致材料出現(xiàn)離析的問題，生產(chǎn)效率下降；如果攪拌時間過短，就會導致混凝土材料的均勻性比較差，和易性以及強度等方面都不能達到要求。

2.2.2 投料步驟

投料的步驟就是根據(jù)操作工藝將各種材料按照規(guī)定的順序投入攪拌設備中，一般都是一次性投料方法，也就是將準備好的材料按照規(guī)定比例投入設備中，同時要保證材料的配合比合格，滿足工程的需要。除一次投料法外，二次投料法也是比較常見的方式。二次投料法是將所有的材料分成兩次投入設備中，這種方法比一次投料的強度提升約15%，且能夠節(jié)約20%左右的水分，綜合性能比較好[2]。

2.2.3 進料容量

進料容量就是攪拌機所能夠容納的全部投料量，這是保證工作效率和質量的關鍵。裝料體積要確保其不會超出干料的10%，因為超載現(xiàn)象嚴重的情況下，會給攪拌的均勻性造成不利影響。出料量主要就是攪拌完成后的混凝土材料，其體積與干料對比分析，體積會減少到0.65～0.7倍。

3 橋梁工程的混凝土材料現(xiàn)場控制

公路橋梁項目在實施環(huán)節(jié)，混凝土現(xiàn)場準備工作是否符合要求、操作是否達到規(guī)范性要求、養(yǎng)生是否合理等，都會給工程的質量造成直接的影響，因此施工單位必須要采取措施管理和控制現(xiàn)場的質量。從這個角度出發(fā)，應要做好如下幾項工作：

3.1 前期準備工作

3.1.1 襯砌臺車在進入施工現(xiàn)場前，要全面檢查防水盲管、防水板等結構，保證其滿足正常的使用后才能進入現(xiàn)場開展施工。

3.1.2 臺車設置到規(guī)定位置之后，要固定擋頭板、絲杠等部件，保證其運行的可靠性、穩(wěn)定性，不會產(chǎn)生任何的安全事故。

3.1.3 準備施工所需要的所有設備和工器具等，在人員進入現(xiàn)場后開始澆筑施工。

3.2 混凝土的運輸

為了使混凝土在運輸?shù)綕仓┕^(qū)域后，其性能不會產(chǎn)生任何的不利影響，應該盡量減少運輸次數(shù)、縮短運輸距離。首先，在攪拌過程中應該確保攪拌車輛行駛到固定的位置上，防止運輸時間延誤等問題的存在；其次，運輸階段要保證車輛連續(xù)進行，不能存在停頓、延誤等現(xiàn)象，以保證混凝土材料的塌落度、含氣量達標；最后，要盡量減小運輸間距，避免運輸時間過長而導致材料變質，從而保證材料性能合格[3]。

3.3 混凝土的澆筑

混凝土結構施工中，澆筑施工方式對于最終的結構性能有著直接的影響，尤其是密實度、穩(wěn)定性等方面。因此，在施工中需要綜合考慮到拌和能力、運輸距離、環(huán)境溫度、灌注速度、振搗方式等方面，以此確定最佳的澆筑施工方式和最為合理的攪拌施工工藝，保證混凝土結構的質量合格，滿足工程的施工需要。

3.4 混凝土的振搗

混凝土振搗施工需要嚴格控制如下方面：

3.4.1 振搗方式。混凝土的振搗施工主要有人工、機械兩種方式。人工振搗施工是通過使用鐵釬人工操作振搗處理，一般應用于塌落度較大、混凝土施工量較小、鋼筋分布密集的條件下，且不能使用機械振搗的施工中；機械振搗施工主要應用于混凝土材料量大、人工振搗無法有效進行的施工中。應用機械振搗可以提升振搗效率和質量，滿足工程的施工需要。

3.4.2 振搗時間。混凝土澆筑時應該盡快進行振搗施工，且保證混凝土結構的均勻性合格，振搗時間應在不會出現(xiàn)泛漿、大氣泡為止情況下確定。

3.4.3 為了確保振搗施工達到質量標準，施工單位需要組織專人檢查各個結構物的質量，從而保證其符合工程的標準要求。

3.5 混凝土的養(yǎng)護

混凝土的凝固是在水泥水化過程中進行的，該環(huán)節(jié)后其就能達到設計標準要求。混凝土硬化與所處環(huán)境有著直接關系，如果環(huán)境溫度不足5℃，混凝土硬化速度會大幅度降低，而在環(huán)境溫度不足-20℃時就會停止；環(huán)境比較干燥的情況下，混凝土結構水分蒸發(fā)速度過快，一方面會導致表面收縮嚴重而存在開裂病害，另一發(fā)面在表面水分全部蒸發(fā)干凈后，水泥水化反應停止。因此，在混凝土結構施工完成后，要保證其外觀的質量合格，且強度達到設計標準。混凝土養(yǎng)護施工主要有如下兩種方法：

3.5.1 自然養(yǎng)護法

在混凝土表面鋪設一層麻袋、草席等保水結構，然后灑水保濕，以保證混凝土表面結構的濕潤度合格，確保養(yǎng)護質量。這種方法的養(yǎng)護時間，主要與水泥種類、外加劑類型存在直接關系。根據(jù)大量的實踐經(jīng)驗總結分析發(fā)現(xiàn)，普通硅酸鹽混凝土養(yǎng)護時間在7d以上，而礦渣水泥、火山灰水泥等材料，養(yǎng)護時間不低于14d；在養(yǎng)護過程中，每日澆水的次數(shù)需要從環(huán)境、混凝土材料等方面進行確定，以此保證混凝土表面達到濕潤度的合格標準。通常情況下，在溫度達到15℃以上時，前3d 要間隔1～2h 澆一次水，夜晚2～4次，3d 后可以適當減少灑水次數(shù)。如果環(huán)境干燥且有風，則應該適當增加灑水次數(shù)。

3.5.2 加熱養(yǎng)護法

為了使養(yǎng)護快速完成，且提高模板的運行效率，可以通過蒸汽進行混凝土養(yǎng)護施工。

混凝土結構的養(yǎng)護結束后，達到規(guī)定的強度標準就能夠拆除模板，此時先將不承重模板拆除，然后再拆除承載模板。拆模結束后，為了消除裂縫問題、提高結構的穩(wěn)定性，可以立即采取必要的養(yǎng)護處理措施，如果發(fā)現(xiàn)存在滲水現(xiàn)象，則應該進行襯砌注漿施工，及時修補裂縫問題。

4 混凝土施工質量檢查

混凝土質量檢查是非常重要的一項工作，施工單位要按照技術標準進行檢測，如果發(fā)現(xiàn)存在任何的缺陷問題，應及時采取措施，以此提高混凝土結構質量水平，滿足工程的使用需要；同時，還要做好各個環(huán)節(jié)的質量檢測，這需要由專業(yè)的質檢人員來進行，避免出現(xiàn)不合格的情況。為了保證混凝土結構質量合格，還要全面檢測砂、碎石的質量，嚴格根據(jù)設計方案進行試驗檢測，任何不合格的材料都不能投入設備中進行拌和處理；除此之外，還要加強對混凝土材料配合比參數(shù)的控制，確保各個材料比例合格；加強拌制、澆筑、振搗等過程的控制，確保現(xiàn)場的施工質量合格。

5 結語

綜上所述，混凝土工程的質量對橋梁質量有著直接的影響，因此施工單位需要加強施工環(huán)節(jié)的管理和控制，保證混凝土結構性能合格，不會出現(xiàn)嚴重的質量問題，滿足橋梁工程使用性能的需要，達到交通運行安全性的要求，從而促進我國交通事業(yè)的全面發(fā)展和進步。