彩纖環保力

文|紀振宇

華欣走了一條低碳循環發展之路，讓有限的資源，進行無限的循環。

>>華欣生產在纖維色絲及功能性產品，已涉及到服裝、家用、產業用等多應用領域。

我國是世界最大的化纖生產國和消費國，巨大的市場需求和生產規模呼喚更加清潔、環保的制造方式。“讓有限的資源，進行無限的循環”，循環再利用化學纖維將綠色、環保、再生、可循環的概念逐步深入人心。

2020年1月4日，“華欣多色系彩纖與循環再生功能性纖維發布會—中國纖維流行趨勢產品及綠色纖維標志認證產品推廣交流活動”在浙江華欣新材料股份有限公司（以下簡稱：華欣）舉行。

會上，華欣董事長曹欣羊詳細介紹了近幾年華欣在以原液著色彩色滌綸纖維及循環再利用功能性纖維為代表的綠色纖維領域創新成果。

據了解，綠色纖維是指原料來源于生物質或可循環再生材料，生產過程低碳環保，制成品棄后對環境無污染或可再生循環再利用的化學纖維。目前主要包括生物基化學纖維、循環再利用化學纖維、原液著色化學纖維。

華欣通過自主研發，開創的多色系環保新材料創新體系模式，通過對紡織化纖原料進行定性，用彩色化纖替代傳統白色化纖，用原液著色技術替代后染色工藝。“公司自投產以來累計生產多色系環保紡織新材料近500萬噸，按照有關資料統計，相當于累計為社會綜合節省能耗500億度電、減少污水排放近10億噸、節省化工染輔料超過50萬噸，經濟社會效益均十分顯著。”曹欣羊說。目前，華欣現有四大生產基地，總資產達25億元，主導產品聚酯切片、彩色滌綸長絲、繡花線、地毯線年產能60萬噸，再生聚酯切片3.5萬噸年產能，成為國內最大的彩色滌綸長絲生產企業和國際最大的滌綸繡花線生產企業之一。

“我們從行業源頭控制污染源、從污染源頭控制污染源，通過工藝技術創新用原液著色技術替代印染，每噸彩色纖維產品著色僅需添加7.5公斤顏料，減少了95%的化工用量。”華欣公司副總經理汪森軍在接受記者采訪時說到。

根據中國社科院數量經濟與技術經濟研究所測算，現每噸多色系環保紡織新材料比傳統染色工藝可綜合節省能耗電8300度、水180噸、化工染輔料130公斤。從原料進行定性處理，不僅省去了染前處理、高溫高壓染色及染后處理等高能耗、高排放工序，還可滿足不同物性指標需求，可以進行系統化小批量、多顏色、多品種生產，減少浪費污染。

除了原液著色技術，華欣研發的超黑PET長絲黑度L值堪比印染黑色，具有成本低、無污染等優勢。公司已成功紡制出50D/72f、120D/36f、150D/48f等多個規格超黑滌綸長絲，此外液體色母粒、原位聚合色母粒生產技術繼續走在行業前列。目前，華欣等公司承擔的“原位聚合PET色母粒制備技術研究”和“原液著色PET超黑長絲技術開發”兩項目已分別通過中國紡織工業聯合會鑒定，項目自主研發的納米級染料（顏料）表面修飾改性色漿制備技術以及黑母粒復配技術，總體技術達到國際先進水平。

目前，華欣出產的纖維品種涵蓋了50D～600D范圍內5 000多種顏色的46 000多種產品，在色絲的基礎上添加功能性成分，形成彩色、超仿棉、阻燃、抗菌、抗靜電、遠紅外、超黑、石墨烯纖維、再生環保滌綸長絲、繡花線、地毯線等多個系列產品，滿足了人們對美好生活的向往和下游企業的差異化發展，并且華欣彩色滌綸絲線色卡已成為國際通用的標準樣卡之一。據了解，下一步華欣將在浙江長興生產基地新建40萬噸多系環保紡織新材料項目和省級技術研發中心提升改造，使公司主體纖維形成100萬噸/年生產能力，保持行業領先地位。