中辰輕機(jī)攜重磅裝備參展CBB

合肥中辰輕工機(jī)械有限公司將攜帶最新的PET含氣飲料吹灌旋一體機(jī)、高速電子閥易拉罐灌裝封罐機(jī)、高速機(jī)器人碼垛機(jī)等亮相CBB2020。作為全球業(yè)界高端產(chǎn)品供應(yīng)商，秉承技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)品品質(zhì)高端、客戶服務(wù)至上的理念，繼續(xù)為飲料、啤酒包裝智能化生產(chǎn)貢獻(xiàn)最先進(jìn)設(shè)備和最優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

1、QCE600 PET瓶含氣飲料吹瓶灌裝旋蓋一體機(jī)

合肥中辰輕機(jī)在PET吹灌旋一體機(jī)起點(diǎn)高，選取對技術(shù)要求最高的含氣飲料設(shè)備開始研發(fā)，歷經(jīng)三年多的設(shè)計、制造、試驗(yàn)、客戶使用驗(yàn)證，各項(xiàng)參數(shù)和指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計和客戶使用要求，得到客戶的認(rèn)可。在此基礎(chǔ)上，技術(shù)中心對吹瓶、電子灌裝閥、塑料旋蓋等多項(xiàng)新技術(shù)做了提升，研發(fā)成功了36,000-40,000瓶/時PET含氣飲料吹灌旋一體機(jī)的設(shè)計。

QCE600含氣飲料吹灌旋一體機(jī)，特別適用于含氣倍數(shù)高的PET瓶裝（可樂類）飲料的吹瓶、灌裝、旋蓋一體化作業(yè)。占地面積小，設(shè)備配置高，控制技術(shù)先進(jìn)，根據(jù)客戶需要，配置瓶坯輸送、瓶坯殺菌、高速吹瓶缺陷檢測、視覺剔除系統(tǒng)、瓶蓋清洗殺菌吹干系統(tǒng)、灌裝精度檢測等多種輔助設(shè)備，保證產(chǎn)品的性能和使用效果。

吹瓶機(jī)采用18腔高精度吹瓶模具，伺服電缸拉伸技術(shù)，機(jī)械方式封瓶口，優(yōu)化設(shè)計的凸輪曲線，經(jīng)過計算機(jī)程序的精確控制，運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，低沖擊，低噪音。燈管加溫系統(tǒng)可調(diào)、模具油溫及冷卻控制精確，吹瓶合格率高，完全符合相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。單腔2,400bph高速吹瓶工藝，讓設(shè)備的運(yùn)行效率可提高20%以上，瓶坯損耗降到2%以下。

灌裝、旋蓋和吹瓶機(jī)之間的傳動采用多軸伺服同步控制，灌裝機(jī)與吹瓶機(jī)同步跟隨，失步后一鍵進(jìn)入同步模式。三個系統(tǒng)可以分開運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以精確同步，設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)、維護(hù)和保養(yǎng)更加方便。灌裝機(jī)采用流量計式電子閥灌裝、環(huán)形管進(jìn)液控制、自動CIP清洗杯技術(shù)，飲料灌裝的進(jìn)瓶、等壓過程、灌裝時間、灌裝壓力均由計算機(jī)程序根據(jù)供氣、瓶流、物料供應(yīng)等檢測信號計算完成，控制程序進(jìn)而控制各執(zhí)行元件完成灌裝過程。灌裝閥可不停機(jī)在線調(diào)整灌裝容量，可以整體調(diào)整，也可以單閥調(diào)整。可以設(shè)置背壓、灌裝工位或灌裝、排氣、吹水等時間。對于某個瓶型或某個飲料品種，設(shè)置好的配方可以預(yù)存，下次生產(chǎn)時直接調(diào)用。通過以太網(wǎng)通訊，生產(chǎn)狀態(tài)可遠(yuǎn)程監(jiān)控。

全不銹鋼零件設(shè)計的18頭旋蓋機(jī)，保潔式內(nèi)置彈簧旋蓋頭，清洗更徹底。調(diào)整精確的磁力旋蓋系統(tǒng)，更低的高歪蓋率，更高旋蓋密封合格率，配備瀑布式理蓋輸蓋機(jī)和蓋消毒系統(tǒng)，確保產(chǎn)品衛(wèi)生合格。

2、YLGD1200高速易拉罐灌裝封蓋機(jī)

72,000～90,000罐/時的高速易拉罐灌裝封蓋機(jī)，由108個灌裝閥組成的灌裝機(jī)和公司自主研發(fā)制造的12頭高速封罐機(jī)組成，適用于易拉罐灌裝含氣飲料、啤酒、以及不含氣飲品的灌裝和高速封蓋。

為適應(yīng)高速穩(wěn)定生產(chǎn)需要，灌裝機(jī)氣室和托罐臺結(jié)構(gòu)經(jīng)多次有限元分析，優(yōu)化底座和傳動設(shè)計方案。灌裝閥的制作加工精度高，閥芯開度誤差范圍極小，保證灌裝流速穩(wěn)定，防止泛泡。高精度流量計或液位計控制量筒計量，智能化灌裝控制方案實(shí)時顯示灌裝時間和灌裝量，單閥可模擬灌裝，方便檢修。多種罐型的灌裝參數(shù)可保存和調(diào)用。可在線調(diào)整單閥或所有閥灌裝量。遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作。為適應(yīng)多種生產(chǎn)規(guī)格尺寸，灌裝機(jī)電動升降設(shè)計，進(jìn)罐、出罐的滾輪提升凸輪也采用電動升降調(diào)整，加上星輪、護(hù)板的快速換線設(shè)計，更換罐型更加快捷、方便。優(yōu)化設(shè)計的管站系統(tǒng)，自動CIP清洗杯，全自動無死角CIP和COP，確保各種介質(zhì)管路和灌裝環(huán)境清洗干凈。全封閉的衛(wèi)生防護(hù)系統(tǒng)設(shè)計，灌裝過程大大減少了人工干預(yù)，生產(chǎn)環(huán)境安全、衛(wèi)生，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。

自主研發(fā)制造的12頭高速封罐機(jī)，速度可達(dá)1,800罐/分。通過動力學(xué)仿真技術(shù)，對封罐機(jī)的凸輪設(shè)計建立數(shù)學(xué)模型，凸輪曲線設(shè)計更加合理，適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的最小沖擊。專利技術(shù)設(shè)計的全自動潤滑系統(tǒng)，采用更適合高速旋轉(zhuǎn)和高溫場合的油潤滑方案，通過計算各潤滑點(diǎn)需求的潤滑油供油量，選用遞進(jìn)式分配器，將潤滑油適時地、連續(xù)地、定量地、正確地分配至每一個軸承和傳動潤滑點(diǎn)，同時采用密閉腔體，潤滑油的濺射及循環(huán)均在腔體內(nèi)部，無潤滑油的泄露污染，廢油通過腔體集中回流至潤滑站油箱，過濾后再由油泵實(shí)現(xiàn)潤滑油的循環(huán)利用。另外潤滑腔體始終通有微壓氣體，保證運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)過程中腔體內(nèi)壓的穩(wěn)定，以此來避免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時高溫所帶來的腔體內(nèi)壓升高，降低密封件的磨損。

灌裝機(jī)和封罐機(jī)分開制造和安裝，組合后由輸罐鏈連成整機(jī)。封罐機(jī)帶有灌裝機(jī)驅(qū)動，罐從灌裝機(jī)與輸罐鏈的切點(diǎn)出，按正確節(jié)距進(jìn)給到封罐機(jī)。進(jìn)罐信號檢測后，計算機(jī)程序控制取蓋裝置取蓋，并由送蓋轉(zhuǎn)架帶到壓蓋頭下。在易拉罐到達(dá)封蓋裝置前，通過送蓋轉(zhuǎn)架和封罐星輪轉(zhuǎn)架把精確地定好位置。當(dāng)罐蓋到達(dá)時，托罐臺精確地把易拉罐抬起到蓋的位置，推蓋脫罐桿把蓋壓到罐的上面，罐夾在托罐臺、壓蓋頭之間，罐蓋一起轉(zhuǎn)動，封罐滾輪完成封蓋。