李慧聰：新技術(shù)解難題 搞創(chuàng)新迎進(jìn)步

楊皓淵

4月3日，《科學(xué)導(dǎo)報(bào)》記者來到山西雷麥電子科技有限公司的生產(chǎn)車間，工人們正在開足馬力加緊生產(chǎn)，有個(gè)人正在一臺(tái)機(jī)器旁忙活。工作看似簡(jiǎn)單，但是他卻十分認(rèn)真，生怕弄錯(cuò)一步。這個(gè)人就是山西雷麥電子科技有限公司副總經(jīng)理李慧聰。

“這是在纏繞鐵芯，別看我的活兒輕松，卻容不得有一絲一毫的差錯(cuò)，這也是整個(gè)產(chǎn)品制作中最關(guān)鍵的一步，產(chǎn)品質(zhì)量如何，就看這一步操作細(xì)不細(xì)心。這個(gè)環(huán)節(jié)的第一步就是把帶材放到模具上面，纏到一定厚度，達(dá)到一定的尺寸;第二步是放到天平秤上秤，需要達(dá)到150克，浮度在正負(fù)2克;第三步是敲屏，用焊機(jī)焊住，一個(gè)完整的鐵芯就完成了，這道程序在整個(gè)工序當(dāng)中是最重要的。”李慧聰認(rèn)真地說。

2019年1月李慧聰正式進(jìn)入山西雷麥科技電子工作，經(jīng)過一段時(shí)間后他就對(duì)公司生產(chǎn)以及工藝有了一定的了解。一次趕制訂單時(shí)，他偶然發(fā)現(xiàn)原有的冶煉噴帶生產(chǎn)工藝成本高，從而產(chǎn)能也會(huì)受到一定的限制。訂單馬上就要到期，如果不能按時(shí)交貨，將會(huì)對(duì)公司造成巨大損失。李慧聰是看在眼里，急在心里。根據(jù)當(dāng)時(shí)情況，要不增加班次，要不就是增加設(shè)備，但無論是走哪條路，無形中都給公司增加成本。“原有的冶煉工藝把五種配好的金屬鈮、硼、硅、銅、鐵一次性加進(jìn)真空冶煉爐里，經(jīng)過調(diào)整冶煉工藝、時(shí)間、真空度和溫度，冶煉生產(chǎn)出母合金，國(guó)內(nèi)一直都是采納這種冶煉工藝，但是費(fèi)工且需要設(shè)備成本高。”李慧聰和記者解釋說。

經(jīng)過和公司技術(shù)人員的一番討論，李慧聰決定，要以穩(wěn)定產(chǎn)品性能和降低成本為主，研究開發(fā)一種新的冶煉工藝。

時(shí)間緊，任務(wù)重。李慧聰開始了每天的加班生活，為了盡快研發(fā)出新的生產(chǎn)工藝，他吃住都在公司，白天就在車間搞實(shí)驗(yàn)，晚上就回宿舍去畫圖紙。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過數(shù)爐的試驗(yàn)研究，李慧聰最終研究開發(fā)出一套穩(wěn)定新型的冶煉生產(chǎn)工藝，讓公司成為國(guó)內(nèi)第一家擁有此技術(shù)的企業(yè)。

訂單如期完成，李慧聰?shù)男囊蔡?shí)了下來。他說道：“現(xiàn)在我們改變了冶煉噴帶生產(chǎn)工藝，不經(jīng)過母合金冶煉噴帶，直接一次性冶煉噴帶材料生產(chǎn)工藝開發(fā)，低成本開發(fā)出來的一種生產(chǎn)工藝，每年為公司直接節(jié)約成本44萬元錢，還不包括設(shè)備保養(yǎng)維修折舊等費(fèi)用，還減少了安全隱患。”

每一次小的創(chuàng)新，都會(huì)讓李慧聰更有動(dòng)力去迎接更大的挑戰(zhàn)。他表示，接下來的工作中，一定要努力創(chuàng)新，只有不斷創(chuàng)新，才能使企業(yè)進(jìn)步，國(guó)家進(jìn)步。