楊高亮(中海油惠州石化有限公司,廣東 惠州 516000)
本除鹽水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)模為1000m3/h,其中反滲透裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為1100m3/h。一級(jí)除鹽系統(tǒng)采用“超濾+反滲透”的雙膜法工藝,形式為一級(jí)兩段。工藝流程為:原水先經(jīng)進(jìn)口的盤(pán)式過(guò)濾器進(jìn)行粗過(guò)濾,再通過(guò)超濾進(jìn)行深度的降濁度、除懸浮物及有機(jī)物后,最后進(jìn)入反滲透進(jìn)行一級(jí)除鹽。
超濾與反滲透共用一套化學(xué)清洗裝置,包括1臺(tái)容積為10m3的化學(xué)清洗水箱,2臺(tái)額定流量為130m3/h 的清洗水泵,2臺(tái)額定負(fù)荷為130m3/h 的保安過(guò)濾器。反滲透采用DOW 公司高脫鹽率、抗污染復(fù)合膜組件,具體表現(xiàn)為對(duì)原水變化的適應(yīng)性強(qiáng)、更低的操作壓力、更低的段間壓差、更長(zhǎng)的使用壽命,單支膜性能參數(shù)如表1所示。

表1 單支反滲透膜技術(shù)參數(shù)表
反滲透進(jìn)水水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果:溫度=24 ℃,pH=7.9,濁度=0.13NTU,余氯=0.01mg/L,電導(dǎo)率=256μs/cm,ORP=208,SDI15=3.65,COD=10mg/L,二氧化硅=16.7mg/L,鐵離子=0.001mg/L,鋁離子=0.005mg/L,錳離子=0.004mg/L。反滲透周期制水量約為25萬(wàn)~30萬(wàn)m3,在額定產(chǎn)水量Q=220m3/h,其他進(jìn)水條件不變的情況下,記錄化學(xué)清洗前數(shù)據(jù)如表2所示。

表2 反滲透化學(xué)清洗前數(shù)據(jù)記錄
由上表可知,周期制水量大幅衰減,在進(jìn)水水質(zhì)不變的情況下對(duì)反滲透產(chǎn)水量標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)壓降大幅增大。如果繼續(xù)運(yùn)行,有可能造成產(chǎn)水端爆膜,而且持續(xù)升高的進(jìn)水壓力增加產(chǎn)水能耗,也不利于節(jié)能降本增效。
進(jìn)水壓力上漲過(guò)快,一段壓差達(dá)0.298MPa,二段壓差為0.067MPa,說(shuō)明前端膜元件可能污染嚴(yán)重。分析可能造成一段進(jìn)水壓力快速上漲的原因有:
(1)固體顆粒物污堵。一般情況下,較大的固體顆粒物已被超濾和反滲透前端精度為5μm 的保安過(guò)濾器截留,除非超濾出現(xiàn)短路狀況。觀察預(yù)處理超濾裝置的流量、進(jìn)水壓力、壓降、產(chǎn)水濁度正常,保安過(guò)濾器壓降也正常,進(jìn)水SDI15=3.65,固體顆粒物污堵的可能性小。考慮到該套反滲透化學(xué)清洗裝置的設(shè)備老化問(wèn)題,故對(duì)D 套反滲透一段進(jìn)水拆除端蓋,并用一級(jí)除鹽水進(jìn)行物理沖洗,如圖1、圖2所示。

圖1 反滲透D套一段進(jìn)水端沖洗前

圖2 反滲透D套一段進(jìn)水端沖洗后
(2)金屬氧化物的污染。金屬垢的產(chǎn)生可能是裝置短路、容器的腐蝕產(chǎn)物或被空氣氧化的金屬離子。進(jìn)水化驗(yàn)中鐵離子=0.001mg/L,鋁離子=0.005mg/L,錳離子=0.004mg/L,說(shuō)明金屬氧化物的污染程度較小,但不排除整個(gè)制水周期在膜表面被其他污染物截留后累積的可能。
(3)阻垢劑污染。在經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原水進(jìn)入反滲透前加入高效率的專用阻垢劑,防止反滲透濃水測(cè)結(jié)垢。正常按照2-4ppm 投加,但當(dāng)反滲透總進(jìn)水量減小時(shí)卻未及時(shí)調(diào)整阻垢劑的投加量時(shí),反滲透消耗所需的阻垢劑后,多余的阻垢劑會(huì)吸附于膜表面,與其他污染物混雜,堵塞膜孔,使產(chǎn)水量下降,進(jìn)水壓力升高。
(4)膜的氧化損壞。監(jiān)測(cè)反滲透進(jìn)水余氯持續(xù)在0.01mg/L左右,給水壓力不降反升,所以排除可能性。
(5)有機(jī)物污染。有機(jī)物在膜表面截留后,容易成為細(xì)菌繁殖的營(yíng)養(yǎng)源,影響系統(tǒng)水通量。化驗(yàn)進(jìn)水COD=10mg/L,SDI15=3.65,有機(jī)物污染程度可能比較輕微。
(6)生物污染。生物污染的特征之一是濃水中的總細(xì)菌數(shù)迅速增加,原因可能是進(jìn)水預(yù)處理不良、水溫高、SDI 高、有機(jī)和無(wú)機(jī)營(yíng)養(yǎng)物濃度高且殘存大量細(xì)菌。任何系統(tǒng)都會(huì)發(fā)生生物污染,即使系統(tǒng)中的殘留細(xì)菌數(shù)量很微小,也會(huì)隨著制水過(guò)程不斷繁殖直至爆發(fā)式增長(zhǎng)。
(7)膠體污染。膠體是懸浮在水中的無(wú)機(jī)物或有機(jī)物與無(wú)機(jī)物混合的顆粒,不會(huì)隨自身重力而沉降,通常為混合型污染。由于污染物沉積,加之與截留的微生物、金屬氧化物、藥劑、細(xì)菌等混合,為微生物及其代謝產(chǎn)物提供營(yíng)養(yǎng)液,加重微生物污染,造成膜通量迅速減小,進(jìn)水壓力持續(xù)快速升高。
根據(jù)以上分析,制定相應(yīng)的化學(xué)清洗方案:
(1)酸洗。投加鹽酸10kg、草酸100kg 配制酸性清洗液,溫度33~35℃,不控制pH,大流量低速循環(huán)清洗一段膜,清洗膜表面的金屬氧化物、阻垢劑垢等污染物。
(2)堿洗。投加30%濃度液堿50kg、EDTA50kg、十二烷基苯磺酸鈉1kg,配制堿性清洗液,控制pH=12.2~12.4,溫度30~31℃,一段、二段、串洗循環(huán)清洗,擴(kuò)張膜孔,清除膜表面的膠體、微生物膜等污染物。
(3)酸洗。投加鹽酸10kg、檸檬酸150kg 配制酸性清洗液,控制pH=1.9~2.0,溫度33~35℃,一段、二段、串洗循環(huán)清洗,進(jìn)一步清洗掉金屬污染物、無(wú)機(jī)鹽垢等污染物,并收縮膜孔,保證脫鹽率。
化學(xué)清洗后48h 標(biāo)定數(shù)據(jù)如表3所示:

表3 反滲透化學(xué)清洗后數(shù)據(jù)記錄
由上表可知,反滲透系統(tǒng)壓降、一段壓降均大幅減小,進(jìn)水壓力明顯降低。脫鹽率微有下降,是由于擴(kuò)張膜孔尚未完全收縮,待制水量增加時(shí)脫鹽率可恢復(fù)。
同時(shí)對(duì)化學(xué)清洗管線、彎頭進(jìn)行拆檢,更換襯膠破損的管線。