設備管理系統在生產線中的應用

黎旭東(重慶市順安爆破器材有限公司東溪分公司，重慶 401421)

0 引言

為貫徹落實《民用爆炸物品行業“十三五”發展規劃》、《關于民用爆炸物品行業技術進步的指導意見》和《民爆安全生產少(無)人化專項工程實施方案》，為滿足公司戰略發展和客戶需求，系統提高民爆物品生產過程的自動化、數字化、網絡化、智能化水平[1]。重慶順安爆破器材有限公司東溪分公司2016年升級改造22000t 的生產線。繼而引入設備管理系統對現場生產設備進行監控、管理、記錄等工作，使得生產線由原先紙質記錄改變為實時信息錄入，數據分析、參數控制等智能手段對生產進行管理。

1 設備管理系統的特點

1.1 故障自診斷

生產線上的各個關鍵點處設置溫度、壓力、電流、流量和液位等傳感器。控制系統實時監測全工藝過程的各設備和關鍵點的工藝參數，并建立故障診斷專家信息庫，自動分析采集到的數據信息，實現全工藝過程設備自診斷功能[2]，確保生產線的智能化、信息化管理，參見圖1。

圖1 故障自診斷采集信息

1.2 現場巡檢

在生產過程中，巡檢員通過設備管理終端PC 機查詢設備運行狀態、工藝參數、巡檢內容和設備工作狀況等完成巡檢職能，并將巡檢結果寫入PC 機見圖2。

圖2 現場巡檢及結果信息

1.3 故障分析與排查

當設備出現異常時，現場操作人員可登陸系統按照故障排查步驟逐步排查異常，并按照系統提供的解決辦法解決現場異常，第一時間解決現場異常。

1.4 故障申報檢修

當設備出現故障時，現場操作人員可登陸系統錄入設備異常，系統實時上傳。

1.5 設備保養維護

當生產結束時，現場操作人員可登陸系統按照系統要求對設備進行正確的保養維護，并將保養維護記錄上傳。當需要更換備件時，可點擊系統上的更換備件，系統自動記錄備件使用時間。

2 設備管理系統工作能力

2.1 設備參數實時采集與顯示

設備參數實時采集與顯示系統，既可在遠程監控現場設備的實時數據(見圖3)，又可同步在現場顯示生產動態觀測數據(見圖4)。

圖3 遠程監控實時數據

圖4 在現場動態觀測數據顯示

設備參數實時采集與顯示系統與原先紙質報表和現場巡查相比更加及時精確，對于數據的保存、查閱、分析，設備管理系統對于傳統管理模式是一次改革，無論是數據的及時性、準確性、可靠性都是一次質的改變[3]。

較以往繁瑣的記錄，系統自動錄入相關設備管理信息。易于生產線的管理促進生產線的日常事務管理。

2.2 進行信息化對員工績效

利用設備管理系統的統計數據，生產線管理員們可對一線生產工人進行數據績效管理，實現班組和生產線的兩級核算和將責、權、利分配與班組。設備管理系統的統計以班組為單位，將績效統計在各個班組之中，班組長可利用統計數據對下屬員工進行管理。實現逐層管理，領導層制定生產方案，將方案層層下放，有設備管理系統統計數據和分析報告，能夠及時了解各個員工的工作落實情況。從而有數據的支持，賞罰分明一目了然科學管理更容易讓員工接受，體現管理層的公平性。

2.3 數據可控性

在設備管理系統的建設之中，設計軟件需要保證指標和數據的可控性及準確性，相關應用建立相互關聯，例如現場巡檢—故障申報檢修—故障分析與排查—設備日常維修報表—庫房備品備件出入庫等等應用相互關聯作用，從任務下達至實施，人員安排，維修記錄報表生成，庫房備品備件的記錄，形成“一條龍”管理流程。達到錄入全程通用、管理留痕的目的。最終實現生產線數據實時分享的目的

3 應用效果及改進的地方

自從引進設備管理系統后生產線實現了數據自動采集、上傳，從而提升了設備管理水平，優化了管理流程、優化了崗位職責。使得管理水平與效率提升不少，并且根據統計數據做出相應的懲罰管理行為，顯示管理的公平性。生產線自動化、產能的提升[4]，降低了生產成本。實現了總部對生產過程實時監控監管，保證生產安全可預防、可控。

4 結語

綜上所述，重慶市順安爆破器材有限公司東溪分公司生產線引進設備管理系統，開展利用數據開展生產線管理工作的嘗試。當然在其中也發現需要改進的地方。例如設備管理系統數據服務器沒有做冗余，這影響到了數據的安全性。希望系統與物聯網關聯[5]，做到不光是生產線可監控，原材料、銷售、儲存、等物品流動進行監控。最后根據區塊鏈技術分析出企業相關產出、利潤、損耗等數據提供給領導層作為做出戰略決策的輔助工具。