尹 琳
(中國海洋石油集團有限公司,北京 100010)
近年來,設備設施完整性管理理念在國內外得到了廣泛研究與應用,越來越多的企業開始在企業內推廣設備設施完整性管理工作[1-2]。目前,國內外相關機構和企業結合自身特點給出了多種關于設備設施完整性管理的定義,但總體含義都是一致的,即管理對象是設備設施,核心是基于風險的全生命周期管理,強調尋求設備設施運行安全可靠與經濟性之間的平衡,以期確保設備設施本質安全,實現資產的保值增值,提高經濟回報,有效提升企業設備設施完整性管理水平[3]。
設備設施完整性管理既關注管理方法的優化,也注重技術水平的提高,最終實現設備設施管理經濟性的最優。以往的設備設施完整性管理實施過程中,重點關注管理理念與方法的建立,以及完整性技術方法的應用,對設備設施經濟性管理關注較少。目前,相關研究[4]提出了設備設施經濟完整性的概念,針對經濟完整性的管理模型、基本原則及指標體系進行理論分析,但在具體的設備設施運行管理過程中如何進行經濟完整性分析的相關報道還很少。本文通過構建設備設施全生命周期費用計算模型,選擇具體的煉化裝置計算全生命周期范圍內所產生的成本費用,分析設備設施經濟性管理效果,期望為同類企業生產裝置的經濟完整性管理研究與應用提供參考。
設備全生命周期成本管理是將設備設施生命周期全過程的各個階段結合起來,從經濟完整性方面進行全面、系統地分析與評估,以期通過分析設備全生命周期成本費用的高低,為同類設備設施在設計與采購、維護與改造、報廢與棄置等環節提供參考。不考慮時間,靜態的全生命周期費用(簡稱LCC)模型見式(1)。

式中 Cic——資產購置費用,表示設備設施購置成本以及因購入發生的其他費用
Cin——安裝和調試費用,表示設備設施安裝和調試成本,以及培訓等的相關費用
Co——運行費用,表示設備設施日常運行的費用
Cm——維護費用,表示日常維護和計劃維修的費用
Cs——停機生產損失費用,表示設備設施故障停機導致的生產損失
Cd——廢棄處置費用,表示設備設施拆除、廢物處置等費用
設備設施全生命周期費用過程包括以下過程:確定設備設施評價范圍、識別各個階段的費用、建立設備設施費用分解結構、選擇計算模型、計算全生命周期費用及開展判斷分析。
基于構建的設備設施全生命周期費用計算模型,選擇某煉化企業常減壓蒸餾裝置開展設備設施經濟完整性分析。裝置的主要組成部分包括電脫鹽系統、換熱網絡系統、常壓系統和減壓系統等。通過識別分析,該裝置全生命周期的費用主要包括資產購置成本(購置、安裝及調試等)、運行成本(能源消耗、輔助材料及固定成本等)、維護成本(日常維修成本及大修費用等)和停機損失和廢棄處置成本等。該裝置全生命周期費用分解見表1。
根據該裝置全生命周期費用類別分解結果,分別獲取相應階段各項的費用數據。其中能源消耗費用根據一年內能源消耗情況進行統計平均得出日加工成本,并根據預測的全生命周期運行天數計算得出能源消耗費用;日常修理費用通過統計計算,歷年費用進行統計平均得出年日常修理費用,根據設計壽命計算出全生命周期日常修理費用;大檢修費用統計得出歷次大檢修費用,并預測設計壽命內未來大檢修次數及費用,進行求和得出全生命周期大修費用;該裝置未發生過非計劃停車,停產損失成本按照無相關費用處理;該裝置還未達到廢棄處置階段,暫不考慮該部分費用。最終得出該套常減壓蒸餾裝置全生命周期費用分布,從中可以看出,在該裝置全生命周期各部分成本費用中,運行成本達到88%,遠高于購置成本。設備設施經濟完整性管理的主要原則是優化成本、提高收益,因此在設備設施資產獲取階段時不僅要考慮購置成本,還需要重點考慮運行成本費用,不能單獨以購置成本為依據。需要引入全生命周期費用分析方法進行對比,分析不同方案中全生命周期成本與效益的關系,從各個候選方案中選擇最優方案,為企業更加科學合理進行投資決策提供參考。

表1 設備設施全生命周期費用分解
進一步對占比最高的運行成本進行分解,可以看出,在該裝置運行成本費用中占比最大的是燃料氣的消耗,占比達到58%。因此如果對燃料氣的消耗做到合理控制,那么該裝置運行成本費用仍有較大優化空間,可以進一步提高設備設施管理經濟性。
本文在構建設備設施全生命周期成本費用計算模型的基礎上,針對某煉化企業常減壓蒸餾裝置全生命周期費用成本費用進行計算。結果發現該裝置運行成本費用占比達到88%,遠高于購置成本費用,其中運行成本費用中占比最高的是燃料氣,因此對燃料氣的消耗做到合理有效控制,可以進一步優化該裝置運行成本費用,提高設備設施管理經濟性。
設備設施資產在企業生產經營與發展過程中發揮著極其重要的作用,是企業保障安全、創造價值的重要手段。在不斷提升設備設施管理方法和技術水平的同時,要加強設備設施經濟性管理,實現設備設施安全、可靠與經濟性之間的平衡與優化,提升經濟完整性管理水平。