一種有效減少unipol氣相法全密度聚乙烯工藝造粒進料緩沖料倉聚結架橋的方法

黨勝宏

【摘? 要】本文簡要介紹了一種解決unipol氣相法全密度聚乙烯粉料處理系統中的造粒機進料緩沖罐D6210在造粒機停機后避免粉料聚結的一種全新設計方法及新舊兩種設計的的優缺點對比。

【關鍵詞】氣相法全密度聚乙烯、粉料處理系統、聚結、設計。

1.概述

unipol氣相法全密度聚乙烯工藝以其工藝流程簡單，操作條件溫和，氣相單體經一步反應轉化成干燥流動的固態粒狀聚乙烯粉料樹脂，不需分離、提純和回收溶劑與稀釋劑;不會產生廢氣、廢液，對環境影響較小。因此，該工藝得到了眾多國內聚烯烴生產廠家的青睞，從而得到了大規模的應用。粉料處理系統是進行脫除尾氣、痕量助劑，分離塊料和粉料，然后輸送到造粒系統進行加工，或者造粒故障時脫氣倉內粉料不送至造粒進行外部循環或者送至種子床暫存以避免反應器停車的重要環節。該系統的運行情況對于整個工藝工藝系統的運行舉足輕重至關重要。

2.粉料處理系統工藝描述

粉料在脫氣倉C5009內進行脫除烴類氣體，水解烷基鋁等操作，離開脫氣倉的粉料樹脂進入脫氣倉旋轉加料器，依靠重力經過粉料振動篩（Y-5012），除掉樹脂粉料中大顆粒物料，并排入廢棄物漏斗。粉料樹脂繼續靠重力作用，進入樹脂添加劑處理系統。

在造粒系統長時間停車的情況下，樹脂可在再循環系統中循環。樹脂粉料經振動篩后靠重力作用，通過樹脂粉料換向閥（Y-6201），此閥用于將樹脂引向再循環系統（S-5040）或種子床存貯系統。再循環系統是密相輸送系統，能將樹脂輸送到脫氣倉頂部。

樹脂通過脫氣倉下部的振動篩后靠重力作用下落，經過樹脂粉末換向閥（Y-6201）進入樹脂緩沖料斗（D-6210），樹脂經旋轉加料器（S-6213）進入造粒系統。另外，樹脂粉料換向閥可用于將樹脂粉料送至再循環系統（S-5040）或送入種子床存貯系統。流程圖如下。

3.目前存在問題

造粒系統極易因為設備本身及工藝、儀表等多種原因導致故障而頻繁停車，從目前來說對于如此龐大的系統要完全克服上述所有問題還需要時間，造粒系統停車后，為了避免反應系統停車帶來的損失和巨大工作量，降低反應器負荷，減少送往脫氣倉的粉料，僅僅啟動外循環系統避免脫氣倉內粉料聚結往往是不夠的，還需要將脫氣倉內粉料送往種子床，從而達到盡量為造粒機提供足夠長的檢修時間。從工藝的原始設計來看解決這樣的問題是沒有問題的，但是在機組故障解除后需要重新開車時，往往會因為進料緩沖罐D6210內粉料在機組故障時無法導出而致高溫粉料聚結，從而導致D6210無法出料造粒機組無法及時開車，造成這些問題的根源，根據實際運行情況來看，主要是因為原始設計存在如下情況：（1）造粒系統故障后造粒緩沖料倉中的粉料溫度高達75度以上，且粉料中含有痕量的催化劑，導致粉料容易聚結甚至結塊;造成下料口架橋，造粒系統解除故障后因下料系統故障而導致無法順利開車。（2）又因為造粒緩沖料倉容積較大，機組運行時控制料位較高，一旦機組故障粉料架橋進行拆卸D6210出口閥門進行聚結堵塞架橋處理時造成粉料損失大極大，落地料只能當做廢料人工包裝。（3）粉料架橋后進行疏通處理時方法有限，一般只能依靠敲擊料倉錐體或者拆卸料倉出口閥門及旋轉下料器的方法，這兩種方法都耗時費力，安全隱患較大。

4.工藝解決方案

將脫氣倉出來的粉料先送到D6210，再將D6210內粉料用三通閥Y6201分為兩個流向，可以將粉料送至造粒機加工，也可以將粉料在造粒機故障時送至種子床及外循環系統。三通閥Y6201的位置從振動篩之后移到造粒緩沖倉之后，同時也將外循環系統和送種子床系統同時下移。經過這樣設計之后，如果造粒機組故障停車，我們可以打通外循環系統將脫氣倉及D6210內粉料進行連續的流化循環或者將脫氣倉及D6210內粉料送至種子床暫存，如此一來當造粒機組需要重新開車時，D6210內粉料因為一直在進行流動而不會聚結導致送料不暢。

5.結論

通過重新設計之后，D6210內粉料無論是脫氣倉內粉料進行外循環還是送往種子床都將處于流化狀態，從而避免了粉料靜態堆積聚結，也可以為造粒機組維修及重新開車提供更為充裕的時間進行故障修復，同樣的也因為這樣的設計可以完全避免人工包粉料及人工疏通帶來的不便和隱患。