機(jī)械零件加工中系統(tǒng)振動的控制措施分析

于沚汕

摘 要：在機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)振動是一種常見的現(xiàn)象，會影響加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)率，甚至?xí)骨邢鞑荒芾^續(xù)進(jìn)行，對切削加工非常不利，其中工藝系統(tǒng)振動類型主要包括自由振動，強(qiáng)迫振動以及自激振動，其中消除自激振動對于提高表面質(zhì)量有著重要意義。本文對此進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝系統(tǒng)振動;控制措施

引言

機(jī)械振動在機(jī)械加工過程中是常見的。如果機(jī)械加工過程中機(jī)械振動的頻率比較高，不僅會產(chǎn)生令人感到厭煩的噪音，降低生產(chǎn)效率，而且會影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量，與此同時，會損壞加工工具。機(jī)械加工過程中機(jī)械振動在所難免，但是我們可以把振動降到最低，所以必須采取的有效措施，使機(jī)械振動的頻率最小化，不僅延長加工工具的使用壽命，而且可以提高加工效率。本文對機(jī)械加工過程中振動現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其特征進(jìn)行了分析，并提出了針對性的解決措施，希望能為從事機(jī)械加工的人員提供一定的參考價值。

1 機(jī)械加工過程中振動的分類

機(jī)械加工過程中振動主要就是有下面三點(diǎn)，首先就是強(qiáng)迫振動。強(qiáng)迫振動主要是在機(jī)械加工過程中受到有規(guī)律的外力的作用出現(xiàn)的一種振動，這是系統(tǒng)被迫產(chǎn)生的振動。強(qiáng)迫振動可以分為機(jī)內(nèi)振源和機(jī)外振源振動。其次就是自由振動。

當(dāng)系統(tǒng)受到初始干擾力而破壞了其平衡狀態(tài)后，僅靠彈性恢復(fù)力來維持的振動稱為自由振動。最后就是自激振動。自激振動的產(chǎn)生主要是系統(tǒng)在工作是本身的振動產(chǎn)生的外力，這種外力的產(chǎn)生也會一想到其它工作部位的振動。

2 自激振動的含義及其產(chǎn)生

一把橫過小提琴弦的琴弓，產(chǎn)生弓和弦之間的相互作用，從而產(chǎn)生聲音。聲音或是悅耳，或是刺耳，則取決于小提琴手的技巧。同樣的，橫過工件的一把銑刀，產(chǎn)生刀具與工件之間的相互作用。刀具與主軸一起振動。這振動在零件上留下許多細(xì)微的波紋。這些波紋會使刀刃受到變動的載荷。把這種效果稱為振顫。正像小提琴的聲音一樣，高速銑銷過程也可能是刺耳的或悅耳的。有時候振動系統(tǒng)雖未受周期性干擾力持續(xù)作用，也會產(chǎn)生持續(xù)的振動，則稱之為自激振動，一般也稱之為切削顫振。維持這種振動的交變力是振動系統(tǒng)在自身系統(tǒng)中激發(fā)出來的，自激系統(tǒng)是機(jī)床振動系統(tǒng)本身的調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)把外界固定能源的能量轉(zhuǎn)變?yōu)榫S持振動的交變力，從而引起的刀具刀件之間持續(xù)的周期性振動，若切削過程一旦停止，即使機(jī)床仍繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)，自激振動也就停止，這也是與強(qiáng)迫振動的區(qū)別之處。所以可通過切削試驗(yàn)來研究工藝系統(tǒng)或機(jī)床的自激振動。也可以通過改變對切削過程有影響的工藝參數(shù)來控制切削過程，從而限制自激振動的產(chǎn)生。

3 自激振動的產(chǎn)生

工藝系統(tǒng)中誘發(fā)自激振動產(chǎn)生方式有多種，如負(fù)摩擦顫振，再生顫振和主振模態(tài)耦合顫振等。

4 自激振動的消除

消除機(jī)床自激振動對于提高表面質(zhì)量有重要意義，主要途徑有：

4.1 合理選擇與切削過程有關(guān)的參數(shù)

由于自激振動的形成是與切削過程本身密切相關(guān)的，所以可通過合理的選擇切削用量、刀具幾何角度和工件材料的可切削性等途徑來抑制自激振動。

（1）合理選擇切削用量

車銷中，當(dāng)切削速度v在20到60m/min范圍內(nèi)時，自激振動振幅增加很快，而當(dāng)v超過此范圍以后，則振動又逐漸減弱了，通常切削速度v在50到60m/min左右穩(wěn)定性最低，最容易產(chǎn)生自激振動，所以可以選擇高速或低速切削以避免自激振動。關(guān)于進(jìn)給量f，通常當(dāng)f較小時振幅較大，隨著f的增大振幅反而會變小，所以可以在加工粗糙度許可條件下選取較大的進(jìn)給量來避免自激振動。切削深度越大，切削力越大，越容易產(chǎn)生振動。

（2）合理選擇刀具的幾何參數(shù)

使當(dāng)?shù)卦龃笄敖恰⒅髌牵軌驕p小切削力而減小振動。后角可盡量取小，但精加工中由于切深較小，刀刃不容易切入工件，而且切深過小時，刀具后刀面與加工表面間的摩擦可能過大，這樣反而容易引起自激振動。通常在刀具的主后刀面下磨出一段后角為負(fù)的窄棱面，具有很好的抗振性。

4.2 提高工藝系統(tǒng)本身的抗振性

（1）工藝系統(tǒng)本身的抗振性能是影響顫振的主要因素之一。首先應(yīng)設(shè)法提高工藝系 統(tǒng)的接觸剛度，如對接觸面進(jìn)行刮研，減小主軸系統(tǒng)的軸 承間隙，對滾動軸承施加一定的預(yù)緊力，提高頂尖孔的研 磨品質(zhì)等。

加工細(xì)長軸（L/D>12）時，工件剛性差，易彎曲變形產(chǎn)生振動，此時應(yīng)在采用彈性頂尖及輔助支承（中心架或 跟刀架）來提高工件抗振性能的同時，用冷卻液冷卻以減 小工件的熱膨脹變形。

當(dāng)用細(xì)長刀桿進(jìn)行孔加工時，應(yīng)采用中間導(dǎo)向支承來提高刀具的抗振性能;減小刀具懸伸長度，一般情況下刀具伸出長度不宜超過刀桿高度的兩倍;采用如圖8所示的切向剛度較高的彈性刀桿，將不易產(chǎn)生刀桿的彎曲高頻振動。刀具高速自振時，宜提高轉(zhuǎn)速和切削速度，以提高切削溫度，消除刀具后刀面摩擦力下降特性和由此引起的自 振，但切削速度不宜>1.33 rn/s[80（m/rain）]。在增加工藝系統(tǒng)剛度的同時，應(yīng)盡量減小構(gòu)件的自身質(zhì)量，應(yīng)“以最輕的質(zhì)量獲得最大的剛度”作為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一個重要原則。

（2）調(diào)整振型的剛度比

根據(jù)振型耦合原理，工藝系統(tǒng)的振動還受到各振型的剛度比以及其組合的影響。合理調(diào)整它們之間的關(guān)系，就可以有效地提高系統(tǒng)的抗振性，制自激振動。

（3）采用減振裝置

當(dāng)采用上述各種措施仍無法控制振動時，可考慮使用消振減振裝置。減振裝置通常都是附加在工藝系統(tǒng)中，通過吸收或消耗振動能量，達(dá)到減振的目的。它對抑制自激振動有同樣的效果，是提高工藝系統(tǒng)抗振性的一個重要途徑。

（4）提高工件安裝時的剛性

主要是提高工件的彎曲剛性，如細(xì)長軸的車銷中，可以使用中心架和刀架等。

5 結(jié)語

通過對切削加工過程中產(chǎn)生振動的原因和特性的分析，采取相應(yīng)的減振措施，可使切削加工中的振動現(xiàn)象明顯減小，大大提高工件表面品質(zhì)及生產(chǎn)率。但完全消除振動現(xiàn)象，尚待進(jìn)一步深入研究振動機(jī)理、尋找產(chǎn)生原因及消除措施。另一方面，近幾十年來，通過研究發(fā)現(xiàn)，如果科學(xué)合理地利用振動，反而可以更好地進(jìn)行切削，如振動切削和磨削，都是利用振動來提高表面品質(zhì)和生產(chǎn)率的先進(jìn)加工技術(shù)。如何科學(xué)合理地利用振動是機(jī)械加工研究的又一課題。

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（沈陽新北燃?xì)庥邢薰荆|寧 沈陽 110000）