基于PLC實現的自動化電氣控制應用

摘 要：由于我國經濟的不斷提升，使得科學技術得到了相應的發展，并且也讓當前時代進入到了信息技術的時代，然而為了能夠讓工業生產能夠滿足現代社會的發展，就在工業生產的過程當中進行了信息化技術的引入，其中PLC技術就是引進的技術之一，把PLC技術應用自動化電氣控制當中，不但能夠對實際的控制效果進行相應的提升，還能夠對實際生產水平進行相應的提高。同時還能夠對傳統控制系統當中存在的缺陷與弊端進行解決，以此來提升電氣化控制系統的自動化，從而為工業生產的質量與生產效率的改善，創造了良好的環境。

關鍵詞：電氣控制;自動化;PLC

在電氣自動化行業發展的過程當中，PLC技術以此能夠取代接觸器與繼電器，并且PLC還具有著十分強的抗干擾能力與操作性，不但能夠應用到惡劣的環境當中，還能夠對操作人員的實際安全進行相應的保障。在對自動化電氣進行控制的過程當中，PLC能夠在各種控制環節當中進行應用，除此之外，還能夠讓技術人員把PLC技術與實際生產進行相結合，讓PLC技術得到合理應用，能夠對自動化電氣控制整體效果進行有效的提高，以此來對電氣自動化生產的合理開展進行相應的保障。

1 PLC技術的特點

1.1適用性強

對于可編程控制器而言，主要是對表達形式、語言符合、梯形圖形等方法進行應用，然而在應用過程當中，技術人員很容易就能夠PLC自動化控制接口進行有效辨別，這樣操作人員就可以通過對可編程程序器的利用，對其進行自動化電氣控制，然而這個環節還能夠讓操作變得更加方便，只需要讓操作人員對指令與控制方法進行掌握，就能夠在操作期間對PLC方法進行掌握。也正因如此說明了PLC技術有著簡單實用的特點，所以PLC技術能夠被廣泛的應用到在自動化電氣控制場當中。

1.2大小型化

通常情況下，超小性編程控制器有著較低功耗與便于安裝等特點，也正因如此超小性編程控制器能夠在各個行業當中進行廣泛應用，對于大型的可編程控制器而言，有著速度較快與其容量的特點，所以能夠對產業與規模生產的需求進行相應的滿足。

1.3抗干擾性強

對于PLC而言，其實是很多集成電路技術組成設備，并且PLC在生產工藝與內部電路當中還對抗干擾技術進行應用，除此之外還在當中配置了硬件裝置，就比如最為常見的自動監測警報功能，能夠在設備發生故障的時候，通過硬件裝置發出警報，也正是因為PLC具有著這些優勢，使得PLC抗干擾能力得到相應的提高，能夠在復雜的工業生產的環境的當中進行廣泛應用[1]。

2 PLC自動化電氣控制運行

在運行PLC自動化電氣控制的時候，都會把計算機處理器作為主要的基礎，然而這也當中還對通信技術與自動化控制進行融合，然而具體的操作總共包含三個方面：第一部分就是對信息的輸入與采集，在對PLC完成指令程序編寫之后，實際指令掃描輸入區域信息能夠與控制系統進行結合，并且還能夠合理的對實際運行狀態進行判斷，以此來指令狀態進行對比。第二就是執行階段，當程序編寫好之后，系統就能夠遵循相關規則對整個系統，之后在對掃描系統狀態與指令狀態進行相應的對比，只有能夠和指令要求相符就能夠對程序進行繼續執行，以此來對系統的分析與計算進行相應的保障。第三就是響應階段，只有讓系統對邏輯運算與執行程度進行相互的結合，才能夠讓輸出設備對相關動作進行執行。一般情況下，應該先把結果對控制主機進行輸入，然后通過主機對指令信息進行發出，讓后續裝置對相關動作進行執行。

只有在系統完成具體的操作之后，會對其進行不斷的重復，并且還會在掃描的時候，對新的系統運行狀態進行尋找，從而讓系統能夠更加方便的重復之前的操作，讓系統能夠處于周期循環當中進行保障。這樣的運行模式能夠與之前的工業設備操作需求進行滿足，所以這也說明了PLC能夠與設備一同運行，而且由于PLC程序更容易進行操作修改，所以可以作為工業設備控制的首選[2]。

3 PLC自動化電氣控制應用

3.1開關量控制

在進行自動化電氣控制的過程當中，PLC技術可以說是有著相對簡單的操作維護，并且還有著較強的抗干擾性，所以在對PLC進行具體應用的時候，能夠對系統的控制效率進行明顯的提升，并且還能夠對系統反應實際進行相應的減少。PLC與其他繼電器設備有著很大的不同，主要是PLC本身就有著自動開關控制功能。也正因如此技術人員能夠通過一些方法，對繼電器進行虛擬化的處理，以此來對繼電器控制響應效率進行有效的提升，同時還能夠讓電氣控制整體效率進行提高，除此之外，PLC的開關控制有著較強的穩定性與可靠性，所以能夠對電氣設備的損害進行有效的減少。

3.2數控系統控制

由于科學技術不斷的發展，使得工業生產的規模不斷的擴大，然而在工業生產的過程當中由于使用了很多的信息技術，所以能夠工業生產效率與水平進行明顯的提升，在信息技術的應用當中數控技術就是其中之一，為了讓數控技術的應用能夠合理化，所以可以讓技術人員把數控技術應用到PLC當中，從而讓數控控制效果得到不斷的提升，以此來對生產質量與效果進行相應的保障。在進行數控系統的生產過程當中，應用PLC就是能夠對數控系統的靈活進行保障。對于當前PLC自動化控制系統而言，比較常見的數控裝置保護全功能性與單板機式，其中全功能型裝置控制功能十分全面，有著是而十分良好的控制效果，可是由于全功能型裝置有著較高成本，所以適用性也比較差。對于單板機裝置卻有很強的抗干擾性，能夠對接口位置驅動線路問題進行有效解決，所以能夠在數控系統當中有著廣泛的應用。

3.3順序控制

在進行自動化電氣控制當中，順序控制其實就是對企業生產全過程的協同控制，只有使用順序控制才能夠對企業生產的有序開展進行相應的保障，不但能夠對電氣設備能耗進行降低，還能夠對企業的社會經濟效益進行不斷提升，并且在進行順序控制的過程的當中，對PLC進行有效的應用能夠對順序錯誤的產生進行有效預防，以此來對順序控制質量進行提升，并且還能夠對控制系統反應時間進行相應縮短。就比如在采礦行業發展的過程當中，在進行順序控制的時候對PLC進行合理應用，能夠通過遠程進行輸煤系統進行控制，從而對人力消耗進行減少，還能夠對煤炭的安全生產進行有效的促進[3]。

3.4閉環控制

在應用PLC自動化控制系統的過程當中，有著很多種控制方法，就比如手動現場扣工資、常見的自動等，通知這些控制方法為基礎，合理控制閉環轉速，以此來對閉環轉速進行精準測量，從而對調節器等設備實現合理的控制。除此之外還能夠通過手動控制法來合理控制人機界面，在技術人員對動力泵期間進行開啟的時候，可以在現場對開關進行合理設置，以此來對動力泵進行合理調節，之后在根據動力泵的工作情況，對備用泵進行切換，從而對生產有序開展進行保障。

結語：隨著科學技術的不斷發展，使得人民對工業生產的需求不斷提高，所以在企業當中進行PLC自動化電氣控制廣泛應用，然而PLC控制系統也隨著科學的不斷發展，向著標準化與智能化的方向進行發展，這也讓PLC系統得到了相應的完善，并且相應的操作水平與可靠性也得到了不斷的提高。

參考文獻：

[1]林金樹，周懋熹，陳道模，王魯揚，隋立程.輕型輸電線纜感應取電裝置參數優化設計[J].哈爾濱理工大學學報，2021，26（01）：93-99.

[2]李裴.基于ARM和Zigbee的心血管功能測試診斷平臺設計與實現[J].計算機測量與控制，2021，29（03）：72-76+81.

[3]任寶軍，高志勇.基于容器技術實現邊緣計算的智能配用電一體化終端[J].華電技術，2021，43（03）：25-30.

作者簡介：

王振慶（1981.05），男，漢族，山東安丘人，學士，工程師，研究方向：電氣。

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