機械加工工藝對零件加工精度的影響研究

熊文在

摘 要：隨著我國工業生產結構中越來越多的高精尖科學技術開始投入市場使用，機械制造行業在迎來機遇的同時，同樣面臨技術方面的高難度挑戰，為了滿足市場發展的要求，機械加工企業需要對自身機械加工工藝技術進行優化和完善，使加工制造出的零件符合工業生產精密度要求，避免機械加工過程中任何一個環節出現問題。

關鍵詞：機械加工;零件;加工精度

1 機械加工技術現狀

1.1 微型機械加工技術

微型生產技術與納米科學技術的快速發展，使我國機械加工生產技術以及所生產的產品外部形態以及尺寸能夠達到納米級別。將微型機械加工技術應用于實際生產和技術操作過程中，使產品生產呈現出機械微型化特點，成為微型生產技術中的高精尖機械加工技術。微型機械與生產設備可以在狹小或者半封閉空間進行工業生產作業，同時又不會對周圍環境以及生產對象產生影響，因此微型機械加工技術普遍應用在航空航天制造、工業精密儀器生產以及醫療高科技等領域，目前已經成為我國納米技術的重要研究基礎和技術手段，微型機械加工技術受到我國工業生產的高度重視。

1.2 快速成型機械加工技術

快速成型機械加工技術是20世紀發展起來的，在實際的零件生產過程中，根據CAD軟件建立相關的模型，并且使用加工技術快速制造出樣品零件或者結構零件。其在機械加工技術中，是一種利用原材料直接加工成機械零部件的綜合制造技術，因此在實際生產和零部件加工過程中，需要利用加工原材料的疊加，構建出與零部件相關的三維模型，進而快速、有效地制造相關零部件，最終使用CNC技術、材料生產技術、激光生產技術以及CAD軟件技術等相關技術進行深化探索和優化，最終生產出精細的機械零部件。快速成型機械加工技術以其自身的特點和優勢，成為我國現代化先進機械加工技術結構重要的組成部分。

2 零件加工精度的影響因素

2.1 外部影響因素

在對機械零件加工進行技術研究時，技術人員應該就具體問題進行專項解決，并對可能產生的影響零件加工精度的因素進行優化和完善。機械加工工藝會對金屬零件生產的精準程度產生影響，影響主要來自因零件外部壓力而產生的表面形變。在實際機械加工過程中，零件受到的外部壓力過大，產生自身結構和表面形變的問題比較常見，因此零件加工工藝要針對機械實際操作位置、零件內部結構、零件外部受力情況等相關基礎因素，進行集中性的技術處理。

2.2 內部影響因素

在機械加工工藝和零件生產過程中，機械加工工藝自身的問題，也會對零件加工的精準度產生一定程度的約束。因此，技術人員應該針對相關的加工問題進行集中化處理，同時建立具備一定生產價值和經濟價值的機械生產管理控制標準，以及相關項目處理環節，以此高效地對零件精準程度的誤差進行處理。其中設備內部結構的影響因素產生的主要原因如下：首先，設備在質量檢測標準以及生產項目的運行方面沒有一套符合要求的標準，導致在實際系統生產過程中，機械本身存在著嚴重的數據誤差。其次，機械加工企業在實際項目開展和管理過程中，技術人員并沒有根據生產標準采取及時有效的措施，致使機械加工系統相對松散且不具備實際效用，最終造成機械加工技術在實際運轉過程中，其結構精準度出現誤差和問題。最后，機械工藝生產時間和周期較長，機械與設備內部結構極易出現磨損和破壞，并且在故障零部件的處理方面，相關的專業技術人員與項目管理人員缺少專業儲備，沒有進行及時的設備維護和管理，導致機械加工零件過程中，整體運轉體系受到一定的條件限制。

3 完善機械加工工藝的具體措施

3.1 集中改善管理措施

在機械加工過程中，技術人員需要及時進行技術優化工作，同時需要針對具體問題確定專項解決方案，以此升級整體管理措施的可行性和有效性。為此，機械制造技術人員應該對現有的零件加工和生產技術進行全面優化和完善，在零件生產系統和管理結構體系中，集中改革管理措施，確保機械加工技術得到高效的應用。此外，技術人員應該時刻保證高質量、高效率以及高標準的機械加工工藝技術，以此貼合實際生產要求，改革和完善機械整體運行機構和生產項目處理層級。

3.2 建立完善的加工體系

機械加工和生產企業應該根據自身加工結構和運轉模式，建立完善的零件生產和加工體系。在建立內部體系結構時，首先，需要引進專業的機械生產技術人才，以此保證機械生產的穩定發展。其次，對于機械加工和生產企業來說，還應該適時更新生產設備和調整內部生產結構，并且根據企業實際生產和加工情況，針對不同類型的零件，選擇適合的加工流程，最終形成一系列完善的加工工藝。

3.3 嚴格管理加工流程

為了更好地提升零件生產效率和質量，機械生產企業應該對加工流程和環節進行嚴格的把控，確保零件在生產之前沒有任何的附加損耗，保證相關設備可以正常運轉。同時機械加工企業應該加強對技術人員的管理力度，保證在零件加工過程中，可以遵守正常的操作標準和規范，以此對加工過程中的具體環節進行實時監控，一旦出現任何安全問題，可以及時停止零件的加工，直到問題得以解決。并且在實際加工過后，相關的標準檢驗人員應該做好質量和生產技術的檢驗工作，一旦發展精準度不合格的產品，需要立刻查找問題所在，并且加以解決。

3.4 減少外力對零件的影響

零件在機械加工過程中，極易受到外力的干擾產生形態變化，因此技術人員需要長期并且定期地進行技術維護，在日常工作中需要進行定期的清理、設備打磨以及加工平臺的維護，以此防止殘留碎屑產生，避免設備受到腐蝕，防止零件在加工過程中，因材料而產生銹跡和雜質，影響零件的加工精準度。同時在安裝裝夾的過程中，應該采取符合生產標準的夾取設備，以及科學、合理的裝夾技術方式，防止因設備裝夾失誤而造成零件受到擠壓產生形變。在實際零件加工過程中，技術人員應該充分考慮到零件材質的使用性能，選擇適合生產加工的刀具以及實際的切割速度等，避免因加工切削不合理而使零件精度產生誤差。

4 結束語

由此可見，金屬零件在實際加工過程中，極易受到外部壓力、溫度等相關影響，因此想要獲得高質量的結構零件，相關技術人員需要對生產過程中產生不同類型的問題，進行具有針對性的科學分析，以此完善機械加工工藝的整體流程。

參考文獻：

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（深圳技師學院，廣東 深圳 518000）