連鑄機械常見故障與維修對策

向偉

摘 要：連鑄機械設備現已被廣泛應用，相比于傳統的加工方法，其不僅能夠簡化加工流程，且可以提高設備加工各類部件的質量。但連鑄機械容易出現故障問題，一旦發生將會降低工廠產品質量與生產效率，為了避免因故障而導致大規模停機，應進行分析與講究，并結合實際情況制定維修對策，在發生故障前降低風險問題，在故障發生后及時有效的進行修復。

關鍵詞：連鑄機械;常見故障;維修方式

前言：

連鑄技術引起了煉鋼業的一場革命，其能夠直接將鋼水澆筑成型，現如今技術正日益成熟，原理是先將鋼坯熔融，讓鑄件形成凝固的狀態，通過機械設備將剛剛初凝的鑄件拉出來，通過控制拉伸的力度、口徑等技術手段獲得鑄件，大幅度提高成鑄率和毛坯質量，保證鑄件的整體質量。與傳統技術相比，連鑄技術可以有效改善工作條件、提高生產效率，符合當前行業的發展需求。

1.簡介連鑄機械技術和故障分析

連鑄機械設備由鋼水轉運裝置、鋼水冷卻裝置、振動裝置以及拉矯機、切割機等裝置構成，技術應用中需要對故障進行分析。

1.1技術分析

連鑄機械作為一種新型的設備被管飯應用，與傳統的工藝相比其不僅簡化了工藝流程，且能夠節約鋼鐵資源，實現鋼水的空包與滿包之間的調換，且在生產中能夠將鑄件運送到接剛水的位置。上述連鑄機械設備包括四類裝置，每種裝置的作用有所不同，其中鋼水冷卻裝主要負責鋼水的冷卻凝固，通過水循環將鋼水的熱量帶走，保證鋼水能夠在規定時間內凝固，提高整體生產質量;振動裝置可以排出鋼水中氣泡，保證鋼坯的強度能夠符合既定要求;拉矯機連鑄機械是連鑄技術應用的基礎，是整體結構的重要組成部分，其能夠保證設備運行中的穩定性，滿足拉坯摩擦力和矯直鑄坯的要求，可在機架內配置濕噴淋系統實現濕拉矯功能;切割機負責切割進料及出料，整體的切割精度較高。針對上述設備結構，需要在故障分析中將全部內容囊括其中，結合現代化策略對故障進行修復，從而保證連鑄機械運行的安全性和穩定性[1]。

1.2機械故障

我國連鑄機械應用越來越廣泛，但部分企業會忽視對連鑄機械的維護與保養工作，如在未按照要求進行養護下連續超負荷工作，則很有可能出現機械故障問題。機械故障的原因較多，但每一種故障對于生產加工都有著一定的影響，如連鑄機械出現嚴重的磨損以及零部件老化情況，嚴重影響了設備正常生產工作以及機械使用壽命。同時如相關的工作人員使用習慣不當，也會導致連鑄機械連鑄機腳輪出現故障，且機械長時間磨損也會失效，故障一方面會影響連鑄生產，另一方面會影響鋼材質量，表現為以下幾種情況，具體如表1.所示。

2、連鑄機械常見故障的維修對策

2.1科學合理的應用連鑄機械

機械的運轉必然存在磨損，從統計數據中看，85%的故障都源自于磨損，因此只有正確地使用設備，才能在最大程度上避免故障問題的出現。科學合理的應用連鑄機械是保證生產穩定的基礎，在使用應用過程中通過控制拉坯的速度、冷卻的速度等技術手段，大幅度提高成材率和鑄坯質量，使連鑄技術的快速發展有效侃進煉鋼技術的提升。連鑄機械設備應用在于使用價值，因此要求操作人員學習專業使用規范守則，從而有效的延長設備的使用壽命和提高設備的工作效率，因此要合理的管理連鑄機械的工作時間，嚴格按照相關連鑄機械工作說明書要求，禁止連鑄機械長時間的超負荷作業，在復雜的外界環境下也要盡可能使機器負載的能量均勻增加或均勻減小，及時違章操作的工作人員和設備操作人員進行懲戒，要求防止發動機、工作裝置動作的大起大落，保持平穩變動[3]。

2.2強化管理，做好故障排除

連鑄機械運行監督管理是穩定運行的前提保障，因此實際應用過程中需要加強設備巡視，盡早查明原因進行維修，對于磨損嚴重的部件及時更換，保證整體的穩定性和安全性。同時應做好故障排查，明確各類安全隱患問題，如針對大包回轉臺的旋轉分配器液壓漏油，在檢修中發現故障原因是由于密封磨損造成的，針對此類情況不僅需要提高日常管理次數，還需要更換傳統的分配器部件，如采用材質為PTFE的Yx圈密封，此類材料不但密封性好而且還具有成本低、安裝方便的優勢。除此之外機械長時間磨損也會失效，為了能夠排除機械故障，就需要相關工作人員能夠對連鑄機械內部透射進行調整和轉換，要求相關部門要建立懲治措施，對不按照連鑄機械使用標準作業的人員進行懲治，提高生產人員的責任意識，切實降低機械故障。排除機械故障也是管理的必要手段，如檢修中發現存在零部件老化問題，需要更換冷卻、潤滑系統部件，如使用時間不長則需要判斷是否為關聯故障，保持設備性能的穩定，提高設備的可靠性延長設備的使用壽命。2.3定期保養，充分潤滑

煉鋼企業要配備專業的專門的日常維護團隊，制定恢復（改善）計劃定期維護設備，對易磨損零部件的質量嚴格把關，并建立預防性維護保養和服務過程體系，以此預先發現設備隱患，并開展設備的預防性維修活動，同時可以根據現場維護作業內容制定相應作業標準，結合實際情況不斷完善，從而保證現場檢修質量[4]。對于零部件的潤滑也是定期保養的關鍵內容，由于機械零部件之間的配合都是經過周密計算和試驗的，因此潤滑可以降低近50%的機械故障，現已成為控制機械故障減少零部件磨損的重要手段。連鑄機械在自動化控制系統運作過程的生產運行模式出現故障，而良好的潤滑可以有效控制零部件的間隙，保養時需要根據機械結構的不同、承壓狀態的不同選用合適的潤滑劑，在此基礎上設立專門的維護和保養措施，以實現潤滑充足、質量穩定的目的。

結束語：

連鑄技術引起了煉鋼業的一場革命，相比于傳統的加工方法，其不僅能夠簡化加工流程，且可以提高設備加工各類部件的質量，但故障問題成為了阻礙生產加工的最大問題。因此為了避免因故障而導致大規模停機，需要分析連鑄機械故障的常見類型，通過系統化的連鑄機械失效模式與失效機理分析以及制定的相應的維修策略，提高企業的經濟效益與核心競爭力。

參考文獻：

[1]劉永. 煉鋼連鑄系統結晶器銅板錐度誤差問題研究[J]. 信息記錄材料，2018，19（9）：15-16.

[2]趙已龍. 采用連鑄專用液壓閥的輕壓下系統升級改造及應用研究[J]. 液壓氣動與密封，2020，40（6）：23-25.

[3]谷學靜，張彥鵬，郭宇承，等. 連鑄生產虛擬仿真系統設計及關鍵技術研究[J]. 實驗技術與管理，2020，37（1）：122-125，140.

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