電站鍋爐內部檢驗常見缺陷分析

木拉地力·牙生

摘 要：文章主要以電站鍋爐內部檢驗常見缺陷，提出了具體處理方案，希望能夠做好電站鍋爐內部檢驗工作的基礎上，也能夠維持鍋爐正常使用。

關鍵詞：電站鍋爐;內部檢驗

引言：通過實際調查發現，站在電站鍋爐類型下，主要涵蓋煤粉與循環流化床兩種類型的鍋爐，而鍋筒以及減溫器等作為核心受壓零部件，主要受熱面包括尾部對流受熱面、爐膛上方屏式受熱面、水平煙道和爐膛水冷壁受熱面等。伴隨著我國電站鍋爐較長時間應用可以看出，內部檢驗過程經常出現一些隱患，文章將重點進行分析。

1.受熱面的磨損問題

1.1吹損

在電站鍋爐使用過程中，分析其所有的受熱面，伴隨著管壁厚度逐漸減少的基礎上，就會造成爆管現象的出現。該種安全事故的發生，主要就是因為鍋爐吹灰導致的。在企業應用吹灰設備時，因為受熱面不均，導致受熱面嚴重受損的基礎上，就會引發該種事故。這就要求工作人員開展電站鍋爐內部檢驗工作中，就必須加強吹灰部分檢查力度，整合現代化專業工具，綜合收集到的檢查信息，確定好吹損速率的同時，提前制定好切實可行的處理計劃。詳細分析電站鍋爐受熱面磨損問題，工作人員在內部檢驗過程中，可以結合以下幾點進行處理：首先，工作人員嚴格按照行業現有計算公式，準確計算受熱面管磨損現狀，在規定使用時間內，有效替換相同型號的受熱面管。同時，人員可以結合企業經濟效益，適當準備好防磨瓦等，加以有效增加的同時，還可以借助合理防磨舉措加以處理。在此期間需要注意，雖然企業提前設置好了防磨瓦，但是也會出現不同程度吹灰問題，那么工作人員在檢驗過程中，需要將重心放在防磨瓦視角下，嚴禁其出現位移以及破損等現象。

1.2煙氣磨損

分析電站檢驗煙氣磨損現象，就是希望鍋爐在日常運行過程中，其中煙氣內部有著較多顆粒物質，影響受熱面的基礎上，最終就會形成煙氣磨損問題。此時工作人員需要圍繞容易沖刷的位置，做好全方面檢驗工作，當看到煙氣磨損出現時，應該第一時間組織專業檢驗人員，面對已經受到磨損的位置，開展必然防磨操作，必要條件下可以替換相關零部件。

1.3受熱面管碰損

通過實際調查發現，因為不穩定煙氣存在現狀下，導致受熱面管出現不同程度破損現象，如果內部煙氣出現不均勻的態勢，那么就會引發管屏晃動等現象，最終不利于受熱面管完整性。在工作人員進行內部檢驗過程中，需要著重做好受熱面管與管卡等相關部門檢查工作，防止受熱面管兩者出現碰撞等問題。除此之外，在之前工作人員受熱面管檢驗過程中，往往先需要調查剩下管壁的厚度，然后在結合具體調查結果，做出針對性的處理，此時需要工作人員靈活選擇補焊或者是換管等一系列處理模式。

2.再熱器、過熱器的超溫爆管問題

因為再熱器以及過熱器等部分，經常在超溫運行的現狀下，伴隨著時間的推移，就會導致爆管事故的出現，極大制約電站鍋爐正常運行狀態。具體分析引發該種現象的根源，一方面可能是煙氣側流量等存在較大誤差，另一方面也可以是爐膛出口部位周邊存在一定嚴重受熱威脅。通常情況下，在企業使用的四角切圓燃燒類鍋爐時，如果內部殘留著一些煙氣，此時站在爐膛出口兩邊位置上，伴隨著較大煙溫流程以及偏差等問題的出現，如果企業不能及時處理，那么就會導致超溫爆管安全隱患的出現。通過行業人士獲取數據分析，這個溫度可以達到100攝氏度以上，由于并聯管屏蒸汽流存在較大的偏差，應該推廣以三通導汽管為形式的集箱的使用。通過時，再熱器和過熱器的并聯結構會造成流動阻力，改變焓增值，因此在檢驗時應對其進行充分的考慮。工作人員開展再熱器以及受熱器檢驗工作，需要嚴格要求自身的專業能力，提前收集相關數據信息，結合之前超溫數據記載，全方面判定當前問題出現的根源。同時，將重心放在再熱器核心位置上，尤其是之前已經出現過超溫爆管的區域，更應該重點檢查，反復核查的基礎上，不能留下任何疑點。

3.減溫器缺陷

通過現實調查發現，我國大多數電站鍋爐使用過程中，在實施工質側調溫過程中，經常使用的就是噴水調溫模式。而對于減溫器來講，主要涵蓋筒體內套筒、文氏里管、噴嘴等多個部分，作為減溫器不可缺少的零部件，工作人員在進行內部檢驗過程中，像其中噴嘴以及內套筒等多個部分，其表面會存在不同程度裂縫等問題，因為前期留下的安全隱患，在影響噴水減溫器性能有效發揮的同時，甚至還會導致噴嘴破裂問題的出現，那么此時工作人員在檢驗期間，為了能夠做好詳細檢查工作，可以借助內窺鏡設備實施專業檢驗[1]。

4.鍋筒

面對電站鍋爐鍋筒部分上，經常出現不同程度的裂紋，如果企業不能及時處理，伴隨著后期裂紋更加嚴重以后，就會導致一系列安全事故的出現。分析電站鍋爐鍋筒裂紋問題，出現裂縫位置主要集中在內部預埋件焊縫、汽水擋板焊縫處，同時像下降管、安全閥管座、給水套管元件的焊縫處，與可能會出現裂紋。所以，這就要求企業安排專業檢驗人員，著重做好電站鍋爐鍋筒位置檢驗工作。首先，針對之前容易出現裂紋的區域，工作人員實施深入檢驗，當發現某一部位存在裂紋時，也應該及時調查引發的根源，確定時人文還是客觀等原因。比如，少數企業使用的電站鍋爐，因為與內部預焊件材質之間有著較大不同，但是在企業實施焊接時，盲目應用了酸性焊條，一方面影響焊接質量的同時，另一方面針對鍋筒母材與預焊件用材，兩者之間也會有著較大熱膨脹系數差。最為關鍵的是，企業在使用發電機組過程中，因為工作人員失誤行為，經常會出現機組反復啟停操作，導致鍋爐受到較大熱應力，最終出現了疲勞性裂紋現象。面對該種現象檢查工作，人員可以先開展打磨處理，保證裂紋有效減輕，然后在實施焊補操作[2]。

結論：

簡而言之，電力行業作為推動我國經濟持續發展的關鍵部分，在其工業化進程飛速進行當中，面對電站鍋爐檢驗工作，因為其中存在的一些隱患，制約人員正常檢驗進度的同時，或多或少也留下了一些安全問題，為了能夠做好電站鍋爐內部檢驗工作，這就要求相關人員緊跟時代發展步伐，適當革新傳統檢驗模式，加強對鍋筒以及減溫器等檢驗環節的重視，把控好每一個細節，有效完成每一個檢驗環節的同時，以至于獲取到預期理想檢驗結果。

參考文獻：

[1]李棟，譚金鋒.電站鍋爐安裝監檢中幾個常見問題的探討[J].商品與質量·焦點關注，2018（9）.

[2]王春貴.淺析電站鍋爐安裝監檢中常見的問題與處理方法[J].科技致富向導，2019（6）.

（新疆維吾爾自治區特種設備檢驗研究院，新疆 烏魯木齊 830013）