淺析城市風貌整治工程中鋁板幕墻的施工技術

摘? ? 要：鋁板幕墻是一種新式的幕墻材料，具有重量輕、塑性強、加工方便、外表美觀、節能環保等優點，在城市建筑外立面風貌整治工程中運用較多。文章通過工程實例詳細介紹了鋁板幕墻在該地區的城市風貌整治工程的施工技術的應用。

關鍵詞：該地區;城市風貌整治;鋁板幕墻;施工技術

1? 項目概況

本工程位于四川省成都附近某地區，中亞熱帶濕潤季風氣候，年平均氣溫17.1℃左右，年均相對濕度75%～79%之間，年均降雨量1000mm。工程施工內容是對城市主干道兩側多層公共建筑、居民住宅樓和商住樓的外墻進行風貌整治。建筑物建設時間跨度30年左右，風格各異，外墻附著物非常多，設計方案造型復雜，風貌整治難度較大。

2? 工程難點分析

根據現場踏勘及該地區臨街墻體風貌整治前安全性鑒定結果分析，施工難點主要有三個方面。

（1）根據設計要求，所有后置錨板必須設置在混凝土框架柱梁上，但對于建設時間較早的建筑多采用磚砌結構，沒有混凝土框架柱梁，所心后置錨板無法生根。

（2）建筑物外墻上存在電力控制箱、燃氣及電表箱、通信控制箱等，若采取移動或拆除的方法進行風貌整治，對城區居民生活和市政改造的影響特別大，但按按原設計節點又無法施工。

（3）建筑物外墻存在無法拆移管線。居民住宅樓建造時間較長，墻面的水管、燃氣管道、電線、通信光纖等管線眾多，緊貼墻體。若拆除或移動滿足風貌整治效果要求，就會對居民生活產生巨大的影響。

3? 設計方案確定

根據初步設計方案及安全鑒定結果，并結合現場實際情況，經過設計方案深化和優化，最終確定兩套設計方案，其中第二套方案包括兩種。

第一套方案：有混凝土框架柱梁的建筑外墻整治方案。安全鑒定結果符合要求時，有混凝土框架柱梁的建筑物外墻整治，執行原鋁板幕墻設計方案。錨板高度方向間距3m，水平間距1.2m，單顆錨栓拉拔實驗值：Tmax≥15KN;

第二套方案：無框架的磚砌建筑物外墻整治方案。首先按初步設計方案進行錨栓植入，然后由獨立第三方試驗機構進行單顆錨栓抗拉拔試驗。試驗數量：每層作業面不少于20顆。根據不同的試驗結果確定無框架建筑設計方案。

（1）整棟建筑全部作業面單顆錨栓抗拉拔試驗值≥3KN時，采用鋁板幕墻設計方案。但沿建筑物高度方向需要加密后置錨板，將間距調整為1.5m，以提高墻面受荷面積，滿足城市風貌整治受力和安全性要求，水平間距仍為1.2m。

（2）整棟建筑各作業面分別進行抗拉拔試驗，任意一面的單顆錨栓抗拉拔試驗值≤3KN時，不得采用鋁板幕墻設計方案，而采用粘鉚接合施工的鋁板飾面保溫復合一體板幕墻設計方案。

4? 特殊部位的處理措施

（1）建筑物外墻各種表箱問題的解決。經現場查驗及3D模擬觀察發現：電力、通信、燃氣等控制箱數量較多，但具體到單棟建筑物上數量又不一致。因此根據3D效果模擬，多表箱建筑物較少且多在隱蔽角落，因此原位保留，不做風貌整治處理，四周做好隔水和防雨處理。個別箱體將原設計節點加厚，需在箱體位置四周增加次龍骨，設置開啟式箱門，以便于檢查與維護。

（2）外墻管線問題的解決。水管、氣管、通信電纜、低壓入戶電線等，因其線路長，需要經常維護或檢修問題，采用設置管線獨立腔體。管線腔槽上方安裝穿孔鋁單板，并與相鄰幕墻鋁板齊平，板縫不用施打硅硐密封膠，以便開啟維護。

5? 鋁板幕墻主要施工藝技術

鋁板幕墻施工技術在本工程應用范圍占比達到97%，因此下面主要探討一下鋁板幕墻的在該地區城市風貌整治工程中的應用和主要施工技術。

5.1? 墻面清理

采用小型電動錘鏟、砂輪、切割鋸等工具清除待施工墻面空鼓、開裂墻面、窗臺欄桿、廢舊光亮工程燈具和電線、廣告箱、電子屏等雜物。然后派專業人員對墻面空調外機及支架進行拆卸并妥善就近存放。

5.2? 后置錨板放線與安裝

（1）放線，根據建筑物待整治墻體外立面形狀，結合圖紙主體軸線位置確定幕墻基準線，并以其為基準確定幕墻分格線。采用水準儀進行標高測量，采用激光水平儀進行精準紅外線投線，在建筑陰陽角位置用尼龍線掛線的方法確定縱向和水平基準線，用墨斗在錨板位置彈出定位十字線，然后再對4個錨栓孔定位放樣并進行標記。

（2）植栓，按孔位標記采用手持電鉆鉆制M12化學錨栓錨固孔，孔深140mm。鉆后用毛刷或壓縮氣體清除孔內雜質。檢查孔徑、孔深、定位偏差、錨固膠、化學錨栓合格后，將錨固膠玻璃管圓頭朝內放入錨固孔并推至孔底，用專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉插入至孔底，擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑。當旋至孔底或螺栓上標志位置時，立刻停止旋轉，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。

（3）試驗，植栓完成后進行外觀檢查，錨固膠固化是否正常，待24h后對該部位錨栓進行現場的抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求，抗拉拔試驗見圖1。

（4）安裝熱浸鍍鋅錨板、墊片并擰緊螺母，螺桿絲扣外露2～3扣即為合格，后置錨板安裝見圖2。

（5）特殊節點的處理，為保證各類外墻上無法移動水管、燃氣管道、電線、通信光纖等管線的檢查與維修，在其兩側250mm位置按設計圖紙增加錨板。

5.3? 主次龍骨制作與安裝

豎向為主龍骨采用80mm[×]60mm[×]5mm鋼矩管，節間長度等于層間高度，層間連接采用鋼插芯連接節點。橫向為次龍骨采用L50[×]5角鋼，與主龍骨兩側連接時，一端剛接，一端鉸接。豎向主龍骨與錨板采用L160[×]8角鋼進行螺栓連接，見圖3。

5.3.1? 主龍骨下料

采用電鋸鋸切方法按加工圖尺寸進行切割，切割后及時清除切割部位的飛邊、毛刺等雜物，長度允許偏差±1mm。

5.3.2? 主龍骨節點鉆孔

主龍骨下料檢查合格，號孔劃線并采用Z4012臺式鉆床進行螺栓孔鉆制，孔徑[Φ]13.5mm。

5.3.3? 主龍骨附件拼焊

豎向主龍骨包括與橫向次龍骨、錨板連接兩個節點。首先定位拼焊與橫向次龍骨連接件L50[×]4角鋼，一肢與鉆孔，另一肢與主龍骨按圖紙定位尺寸拼焊，拼裝位置尺寸偏差±1mm。然后將與錨板連接節點的2個L160[×]80角碼采用長桿螺栓與主龍骨臨時連接固定。

5.3.4? 主龍骨安裝

將主龍骨L160[×]80角碼組件與錨板通過螺栓臨時固定，調整主龍骨組件平行度、垂直度偏差及與墻體表面之間距離，確保主龍骨拼裝位置尺寸正確，偏差在規范要求之內。然后擰緊L160[×]80角碼與錨板的固定螺母，最后焊接角碼與錨板的連接焊縫，三面圍焊。

5.3.5? 安裝次龍骨

首先將次龍骨鉸接端與主龍骨上的定位角碼用螺栓固定，調整與主龍骨外表面平齊，并擰緊螺母。次龍骨另一側按位置線拼裝與主龍骨外面平齊，點焊固定牢靠。自下而上進行組拼，按層組織報驗和焊接，焊縫外觀質量等級為三級。

5.3.6? 節點補漆

主次龍骨焊接完成后，鏟除藥皮，清除雜物，采用防腐油漆進行補涂，漆膜厚度不低于80um。另外其余部位鍍鋅層被破壞的，按上述要求進行油漆補涂防腐。

5.4? 隔層防火安裝

為防止煙道效應，建筑物幕墻結構采取了隔層防火措施。采用δ=1.5mm鍍鋅鋼板做成防火槽，外刷防火漆三遍，內填100mm厚防火巖棉，接縫處采用防火膠密封。幕墻層間防火墻高度應≥1200mm，耐火極限不小于1小時。按圖紙布置防火槽，并與墻體及主龍骨固定見圖4所示。

5.5? 鋁板安裝

主次龍骨安裝、節點油漆防腐、隔層防火施工完畢且檢查合格后，可進行幕墻鋁板安裝。

5.5.1? 準備工作

清理主次龍骨、埋件及墻面的雜物，核對鋁板零件編號并清理鋁板表面污物，但不得撕掉鋁板涂層保護膜。采用尼龍線布設鋁板外面尺寸縱橫向外表面平面度整體控制線。

5.5.2? 鋁板固定

按圖紙及編號拼裝鋁板，鋁板四周邊通過不銹鋼自攻螺釘固定在主次龍骨上。注意控制鋁板外表面的平面度、任意兩塊鋁板間膠縫寬度，要應均勻一致，目視無歪曲扭斜。

5.5.3? 堵塞密封膠條

首先將鋁板間膠縫內雜物清理干凈，然后嵌入本工程采用的三元乙丙橡膠密封膠條，并按壓至槽底。另外，對于固定鋁板螺釘位置膠條要做挖除處理，保證密封膠條外表面平整。最后對槽口周邊進行清理，并粘貼美紋紙。

5.5.4? 施打硅酮耐候密封膠

采用注膠槍對嵌入密封膠條的板縫進行單向注膠施工，不能兩側同時注膠。垂直注膠時，應自下而上。注膠后，在膠固化前，將節點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，保證膠和基材的粘結。注膠要連續，膠縫均勻飽滿，不能斷斷續續。

5.5.5? 完工后表面清理

硅硐耐候密封膠施打14d～21d方可完全固化。待膠固化后將鋁板表面保護膜和膠縫美紋紙撕除，并清潔鋁板表面。完工表面清理后建筑外立面風貌整治整體效果如圖5所示。

5.5.6? 整體檢查驗收

幕墻鋁板施工，嚴格工序過程控制和驗收。全部施工完成后，依據圖紙及規范進行完成工作面的整體驗收，其尺寸偏差應符合表1要求。

6? 結束語

該工程所采用的鋁板幕墻施工技術能夠達到和滿足城市風貌整治，提升城市品位形象的要求和效果，能夠為類似工程的施工提供有益的借鑒與參考。

參考文獻：

[1] GB/T 21086—2007.建筑幕墻[S].

[2] GB 16776—2005.建筑用硅硐結構密封膠[S].

[3] JGJ 133—2001.金屬與石材幕墻工程技術規范[S].

[4] GB 50016—2014（2018版）.建筑防火規范[S].

作者簡介：

劉金波（1974—）男，工程師， 大專。