化工設備故障分析及預防維修措施探討

白海兵　白銀元

摘 要：近些年來，我國經濟發展突飛猛進，化工行業也發生了日新月異的變化。然而，與其他行業不同的是，化工行業在生產與加工過程中時常會發生相應的化學反應，需要進行原料加工，且所配備的化工設備復雜程度越來越高，其對周邊環境、人員技術等都提出更高的要求。對此，本文就化工設備常見的故障類型進行分析，并提出了相關的預防維修措施，以便為后續工作提供借鑒。

關鍵詞：化工設備;故障;預防;維修

化工設備是化工生產與加工過程中的必要工具，也是化工企業開展各項生產與加工任務、完成各項經濟指標的重要保障。然而，在化工生產與加工過程中不可避免的會發生設備故障問題，會對生產企業的基本效益構成威脅。面對此類問題，企業應加強對設備維修工作的重視，要求設備維修人員要先了解常見的故障類型有哪些，一旦發生故障，需要用最短時間鎖定故障并找準故障成因，進而根據故障實況來制定科學的故障維修方案與預防措施，進而為化工生產打造一個安全而穩定的環境。

一、化工設備故障的主要特征

一般來講，化工設備的種類多種多種，根據故障發生原因主要分為機械類故障與性能類故障，故障發生原因的差異，其所相關的故障處理方法也存在著差異[1]。機械設備故障均為隨機發生，故障主要表現為工況條件、生產工藝、零部件等出現問題。因此，隨機性與隱蔽性是故障的主要特征。機械設備一旦發生故障，設備運行時經常會發生磨損、破壞與其他的各種問題，而對于此類問題，只要加強對機械設備的管理，就可以減少不必要的故障和安全隱患。

二、化工設備故障發生的主要原因

1、化工設備品質不合格

一般來講，化工生產過程比較復雜，對機械設備的質量要求也較高，要求機械設備每個方面的性能都比較好。然而，若機械設備的工藝存在著諸多缺陷，會嚴重影響生產效率，如壓力加工、毛坯設備、熱處理等應力集中與裂縫問題[2]。在設備生產與運行時，如果化工設備的設計不是很合理，會對生產效率產生影響，使得生產規劃與實際生產效率產生偏差，這樣會超越構件的承載范圍，而構件剛度與強度不足也會造成設備故障。此外，機械設備的構件材料不滿足具體的生產要求，未滿足相關的標準要求，也就無法保證機械設備的運行效率。在焊接與鍛造材料時，容易發生各種異常，而熱處理則會導致構件發生變形、腐蝕現象，進而會使得設備出現故障。由于在生產設備時不容易發現，因此，在投入生產之后的多種缺陷會逐步暴露出來，從而引起設備故障。當前，諸多生產商家在生產機械設備時存在著偷工減料的行為，導致機械設備的實際質量無法得到保障[3]。

2、設備使用方式不恰當

相較于其他行業，化工產業的生產過程相對復雜，主要包括原料準備、前期操作、生產與加工、后期操作、產品加工完成與產品質量檢測等。化工生產的步驟繁多，每個生產環節可能使用的機械設備都不大一樣，會使用多種化工設備，如分離機、粉碎機與制冷機等[4]。同時，在生產與加工產品時，還會要求這些機械設備彼此配合、彼此協作。若操作人員對機械設備的性能認知不足或違規操作，也會導致設備發生故障。

3、設備周邊環境比較惡劣

一般來講，大多數化工設備在使用時對周邊環境的質量要求比較高，只有具備良好的外部環境，才能更大程度上度降低設備故障的實際發生概率，從而提高產品質量。例如，周邊環境的問題比較高且設備自身散熱性能差，容易導致設備失效甚至可能引發火災。若電壓比較高，容易導致化工設備壓力過大，最終會影響設備的實際使用效果，甚至會導致設備發生直接性損壞。若濕度較大，極易導致化工設備被腐蝕。因此，在實際生產時，企業應加強對化工設備周邊環境的管控，防止發生相關的生產故障。

三、化工設備故障的預防維修措施

1、化工設備故障的預防

為了更好的做好化工設備故障的預防工作，應具備相應的預防控制理念。從客觀角度來看，無論是何種設備，在使用過程中都會發生不可避免的問題和故障，這主要和機械設備的具體運作環境、設備壽命情況以及磨損情況等存在著關聯。而對于維修管理人員而言，怎樣通過科學的預防維修方法來避免故障而引發的損害且可以提高設備的壽命周期與經濟效益成為管理的核心目標。因此，維修人員不能等到設備發生故障之后再維修與養護，應具備一定的預防控制理念，防患于未然。在預防控制方面，前期可以開展一系列的監測與檢驗工作，能對機械設備的基本性能進行明確檢測，從而降低故障的發生概率。

2、制定故障問題的處理方案

為確保化工設備故障處理的工作效率，應不斷提高維修質量，還要確保管理的針對性與目標性。在故障設備維修方面，應加強對管理人員專業技術的培訓，豐富工作人員的設備運維知識，從而提高工作人員的技能。為達到該目標，應定期開展技術培訓，才可達到預期水平。若設備在運行過程中發生故障，應先對故障發生原因進行分析，及時落實到責任人，構建科學的崗位責任機制，? 以此為基礎，能為預防、維護與管理工作提供保障，反之，則會發生維護人員和操作員目標不一致的現象，最終會損壞設備。

3、加強對化工設備的智能化檢測

對于化工生產活動而言，化工企業設備運行的穩定性與安全性是其根本，且化工企業的生產環節相對繁瑣、復雜，若想順利完成某種產品的生產需要經過多個環節。以往的人工設備維護是無法快速發現故障的，在此種情況下，故障會不斷的積累且處理不及時，會讓故障問題越來越多、越來越嚴重[5]。新時期，伴隨著信息技術的不斷發展與革新，信息技術在社會發展進程中變得越來越重要。因此，化工企業應積極引入先進的設備，配置智能化管理與檢測系統，加強對各生產線的管控，便于快速發現并處理問題。另外，計算機管理系統也能有效修復故障，可大大降低故障的發生概率，從而保障化工企業可以進行安全生產。為了達到預防的效果，智能化檢測設備成為不二之選。在機械設備維修過程中，可借助故障預防控制在線監測設備來對設備的基本狀態進行實時化監控。同時，經過實時化的監控能夠全面了解設備的基本運行狀態，對設備故障發展情況進行隨時的跟蹤，一旦達到一定的峰值或標準，就能快速采取措施予以解決。而智能化檢測設備能夠對機械設備進行實時化監控，能為維修人員帶來方便，檢修效率更高，能減少無效維修所產生的時間成本，從而提升整個車間的經濟效益。

4、加強對優秀人員的培養

無論是預防性維護，還是故障維修，都對技術人員的要求較高，既要擁有過硬的專業技能，還要全面了解機械設備的基本運行周期與維護的細節，主要考察工作人員的實踐操作能力，可以在諸多特殊情況下處理各類緊急問題。另外，還要求工作人員要具備復合性技能，要同時具備管理能力和操作能力，打造全能型人才，才能更好的開展預防性維修與管理工作，從而確保化工機械設備可以高效而順利的運行。

結束語：

綜上所述，伴隨著我國化工產業的全面發展，其對化工設備的實際性能要求更高。若化工設備頻繁的出現故障，會影響化工生產進度與效率，會對企業運行產生諸多的不利。因此，要加強化工設備故障的預防與維修工作，能大大降低設備的故障發生概率，能保證設備的運行效率，從而幫助企業獲取更高的效益。

參考文獻：

[1]張永良.化工設備故障分析及預防維修措施分析[J].價值工程，2019，38（32）：35-36.

[2]趙金剛.化工設備故障分析與維修措施[J].石化技術，2019，26（10）：234+249.

[3]王建民.關于化工設備故障分析及預防維修措施探討[J].化工管理，2019（26）：154-155.

[4]張嚴建，丁龍.化工設備故障分析與維修措施[J].化工管理，2019（10）：175-176.

[5]李彥東，劉華.化工設備故障分析及其預防維修措施[J].化工設計通訊，2019，45（03）：88+119.