簡析裝配式施工技術(shù)在住宅工程中的運用

楊書寶 曹培群 李超

摘 要 預(yù)制裝配式建筑的構(gòu)件通常都是在工廠進行預(yù)制，裝配安裝的工作在施工現(xiàn)場進行。這種施工技術(shù)操作簡單，可以提高工作效率，保障施工建筑的質(zhì)量，從而保護了人們的生命財產(chǎn)安全。文章以裝配式施工技術(shù)為對象，結(jié)合某工程實例，對其在住宅工程中的運用進行了詳細的論述，希望可以為相關(guān)工程提供參考價值。

關(guān)鍵詞 裝配式;施工技術(shù);住宅工程;運用

1裝配式施工技術(shù)在住宅工程中的優(yōu)勢

1.1 綠色施工，環(huán)保節(jié)能

由于施工過程中的部件都是由工廠進行預(yù)制加工的， 然后再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行組裝，在工廠進行加工的部件，可以經(jīng)由專業(yè)人員的監(jiān)督完成，所以很大程度上可以保證部件的質(zhì)量。由于不再是工地進行部件的加工， 所以可以盡可能地減少工地的晚間工作，這樣就可以降低由于施工造成的對周圍環(huán)境的光污染噪音污染和粉塵污染。于是，裝配式施工技術(shù)就具有了綠色施工、環(huán)保節(jié)能的一大優(yōu)點[1]。

1.2 生產(chǎn)效率高，建造工期短

對于施工想要使用的部件可以與相關(guān)的工廠進行交流，使工廠的工作與施工地施工同步進行，來達到提高生產(chǎn)效率、建造工期短的目標。

2工程概況

某住宅工程建筑面積為65900m2，由地下1層和地上14幢住宅樓組成，住宅樓棟外墻平窗、凸窗、陽臺、樓梯段為預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件與剪力墻體系組成預(yù)制構(gòu)件裝配式建筑，其中3、10、11為3幢31層建筑，其余11幢為5～12層建筑。本項目多層及高層住宅結(jié)構(gòu)形式主承重為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制構(gòu)件使用位置為外墻及陽臺，除陽臺、樓梯構(gòu)件屬受力構(gòu)件外，其余外墻構(gòu)件附著在剪力墻結(jié)構(gòu)外側(cè)，為非受力構(gòu)件[2]。

3裝配式主體分項工程施工程序

本工程裝配式施工階段以每個標準層作為一個檢驗批進行施工質(zhì)量驗收。預(yù)制構(gòu)件由工廠按工業(yè)化模式生產(chǎn)制造，現(xiàn)場裝配構(gòu)件的吊裝直接影響到工程是否順利，下面就預(yù)制構(gòu)件的吊裝進行詳細闡述。

4預(yù)制外墻、內(nèi)墻、疊合梁的吊裝

預(yù)制外墻板分為兩種：①預(yù)制外圍護墻（外葉50mm厚混凝土+保溫50/150mmXPS+內(nèi)葉200/100mm厚混凝土）;②預(yù)制等同現(xiàn)澆剪力墻（外葉50mm厚混凝土+保溫50mmXPS+內(nèi)葉200mm厚混凝土）。內(nèi)墻全部采用混凝土預(yù)制。核心筒部位連梁采用現(xiàn)澆，其余部位梁采用均預(yù)制疊合。

外墻、內(nèi)墻板施工工藝流程：軸線標高復(fù)核→確認構(gòu)件起吊編號→安裝吊鉤→安裝纜風繩、起吊→距地1m靜停→落位→安裝斜支撐→取鉤→垂直度檢查→標高復(fù)核→安裝墻板加固件→預(yù)制剪力墻灌漿連接。

（1）預(yù)制構(gòu)件編號按構(gòu)件名稱、軸線方向兩個因素進行命名，如：WH101 2.4表示外墻板沿水平向（即X軸），重量2.4t;WV101 4.9表示外墻板沿縱向（即y軸），重量4.9t;NH201 1.4表示內(nèi)墻板沿水平向（即x軸），重量1.4t;NV201 1.2表示內(nèi)墻板沿水平向（即y軸），重量1.2t。

（2）預(yù)制外墻、內(nèi)墻運至塔式起重機壁起重范圍內(nèi)，墻板頂面專門設(shè)計為外墻板吊裝的吊釘，根據(jù)預(yù)制墻板的大小及重量，選擇合適的鋼絲繩、鋼梁、吊鉤，并按要求將吊抓安裝在吊釘上，利用塔式起重機進行垂直及水平向運輸。當墻板與鋼絲繩的夾角小于45°或墻板上有超過4個吊釘時應(yīng)采用鋼梁，安裝纜風繩有利于避免墻板落位時與其他外墻及外掛架發(fā)生碰撞。

（3）預(yù)制外墻板吊裝順序。該項目的外墻板在吊裝時應(yīng)從排煙井壁開始，安裝完成后外墻板按順時針方向逐一進行吊裝，嚴禁中間漏放并采取后面插入，然后外墻板陰角處須采用經(jīng)緯儀檢查陰角垂直度。

（4）安裝斜支撐，目的是對預(yù)制墻板起臨時固定作用，斜桿有調(diào)節(jié)螺桿可對外墻板垂直度進行微調(diào)。斜支撐布置時下端和疊合上預(yù)埋的U形筋連接，上部墻板處留有M14螺栓孔以便斜支撐螺栓連接。斜支撐布置原則：預(yù)制構(gòu)件小于4m時布2根，4～6m時布3根，6m以上時布4根。

（5）灌漿施工針對預(yù)制剪力墻的墻身部分采用灌漿套筒進行連接，套筒類型采用GBT4-14-A型板灌漿套筒，預(yù)制剪力墻時已經(jīng)預(yù)埋在剪力墻底部。灌漿料采用QV1100-1型，灌漿料確定后將灌漿料出廠合格證、原村合格證報監(jiān)理單位審核，鋼筋連接灌漿料各項指標應(yīng)符合JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》標準規(guī)定，并試用合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可在工程中使用。

（6）內(nèi)墻板吊裝。工藝設(shè)計圖中內(nèi)墻與其上部預(yù)制疊合梁設(shè)計合一起。內(nèi)墻的施工工流程與外墻板大致相同，區(qū)別在于兩點，而內(nèi)墻板作為分戶隔墻為疊合梁提供豎向支撐，故沒有套筒連接鋼筋。

5預(yù)制疊合樓板的吊裝

該地塊項目2號、4號、6號、7號預(yù)制疊合樓板在第2層開始吊裝，1號、3號、5號、8號附帶公建及裙房的主樓預(yù)制疊合樓板在第3層開始吊裝，且為保證衛(wèi)生間的防水性，標準層衛(wèi)生間樓板采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。預(yù)制樓板吊裝完成后，開始進行空調(diào)板、陽臺板、飄窗預(yù)制構(gòu)件安裝。

預(yù)制疊合樓板施工工藝流程：掛鉤、核對預(yù)制樓板型號→起吊→靜停→吊運→就位→校核驗收。

（1）預(yù)制樓板編號：FB14 1.35t表示疊合樓板“14”疊合樓板吊裝順序，構(gòu)件重量1.35t;KB01 0.22t表示疊合空地板“01”疊合空調(diào)板吊裝順序，構(gòu)件重量0.22t;YB04 0.78t表示疊合陽臺板“04”疊合陽臺板吊裝順序，構(gòu)件重量0.78t。

（2）起吊：起吊時應(yīng)保持構(gòu)件水平且鋼絲繩受力均勻。

（3）安裝前靜停：構(gòu)件吊運至安裝位置1m高處靜停，找到構(gòu)件邊線及吊裝位置。

（4）復(fù)核定位尺寸：用2m靠尺檢查構(gòu)件平整度，經(jīng)緯儀檢查構(gòu)件安裝標高、軸線位置。

（5）就位：根據(jù)慢起、快升、緩降的原則將構(gòu)件落在正確的位置。注意構(gòu)件落位方向是否正確，與梁搭接長度是否滿足要求。

6結(jié)束語

利用裝配式建筑技術(shù)建造出的住宅，不僅環(huán)保節(jié)能，而且外形美觀質(zhì)量能夠得到保障，增強住宅的舒適性和安全性。所以，相關(guān)部門和政府應(yīng)該多加強對裝配施工技術(shù)的研究，希望能將此技術(shù)盡早大范圍的應(yīng)用于住宅的建設(shè)，早日為人們營造一個安全的生活環(huán)境。

參考文獻

[1] 李迎迎，劉子賡，李娟.預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)及質(zhì)量驗收研究[J].住宅產(chǎn)業(yè)，2017，（5）：42-45.

[2] 何國俊，楊小榮.BIM技術(shù)在預(yù)制裝配式建筑施工中的運用[J].南方農(nóng)機，2017，48（16）：106.