酸化壓裂技術在油氣田開發中的應用分析

季長偉 王小鵬 郝志磊 唐仕林

摘要：在酸化壓裂施工中，由于其類型較多，為了確保油氣田開發成效得到提升和優化，必須切實結合實際需要，針對性地對酸化壓裂施工方案進行確定，并切實加強對其的執行和優化，才能更好地促進酸化壓裂效果的提升，最終提高油氣田的開發成效。

關鍵詞：酸化壓裂技術;油氣田開發;應用

酸化壓裂技術可以完美的實現油氣田開發的增產增注目的。酸化壓裂技術簡單來說就是壓裂液僅僅是酸液，不在另外使用其他支撐劑，只依靠酸液來實現后期的壓裂作業。在油氣田開發中使用酸化壓裂技術就是先經過酸液的腐蝕和水力的作用形成裂縫，是裂縫的表面不再均勻，形成凹凸不平的表面，再通過沒有封閉的裂縫壁面形成的導流能力，增強地層的滲透性，從而達到油氣田開發產量的高產。

一、酸化壓裂技術應用

1閉合酸化壓裂技術的應用

加強這一酸化壓裂技術的應用，不僅能提高井眼的導流能力，而且還能確保生產過程的安全高效。目前這一酸化壓裂技術已經在油氣田開發中得到了廣泛應用。在實際應用中，主要是在油氣層的儲層破裂壓力較低時，在儲層細小的裂縫中注入適當的酸液，從而確保不同井眼的裂縫得到有效的連通。但是在實際應用時，應確保酸液灌入量得到嚴格的控制，尤其是應確保井上空氣層與井底的空氣層進行有機的結合，從而在井眼周邊形成一圈開放性的裂縫，在確保各裂縫連通的同時達到增產的目的。

2交替酸化壓裂技術的應用

這一技術主要是交替的灌入酸液和壓裂液，從而形成酸化和壓裂的效果，在油氣田開發中有著十分重要的意義。在油氣田開發中，加強這技術的應用，能有效地降低損失，且具有較廣的影響范圍和較強的導流能力，尤其是其濾失能力較高。在具體的應用過程中，首先在壓裂液灌入的基礎上進行酸液的灌入，從而將濾失的速度降低。但是前置液的酸液應及時的灌入，才能更好地形成溶蝕空隙深槽，促進油田作業開發成效的提升。

3前置液酸化壓裂技術的應用

前置酸液壓技術采用的是高粘稠度的物質，其不會與其他算發生反應，但能形成動態的縫隙，使酸液能夠更好的進入縫隙中，還能使酸液與碳酸鹽的反應速度降低。在利用前置酸液壓技術開發油氣田時，是通過前置液的作用，使地層出現裂縫，并降低反應溫度。在此過程中，在裂縫的壁面上，會出現一些比較粗糙的濾餅，濾餅能阻止酸液的流動，從而避免出現泛流現象。在油氣田開發過程中使用的酸液粘度會有一定程度的增加，但還是會低于前置液的粘度，這樣可促進酸液流向巖石的深處，提供更好的反應條件。在使用這項技術時，要對前置液和酸液的粘度系數進行合理的控制，使粘性酸液能夠達到開發要求。一般情況下，要將粘度系數控制在150：1以內。在油氣田開發中，比較常用的前置液主要油的外型相乳狀液，水或者凝膠水的相乳狀液，常用的酸則為無機酸。施工過程中，要控制好前置液與酸液的比例，通常在1：2～1：4之間比較合理，裂縫的長度要控制在15～50cm內。

4壓裂液與酸液交替注入工藝

向巖層縫隙依次往復注入酸液、高黏性物質，同樣可實現酸化壓裂，這種壓裂液與酸液交替注入工藝，具備使用物質浪費較少、適用范圍較廣、通過縫隙流動的液體物質較多等優點，這使得其廣泛應用于我國的油氣田開采。在壓裂液與酸液交替注入工藝的具體使用中，必須嚴格控制加入巖層縫隙的壓裂液與酸液順序，油氣田產量、開采深度均需要在這一過程中得到重視。先加入黏性物質再加入酸液屬于最為常見的工藝應用方法，該方法不僅能夠較好實現反應物質節約，工藝的反復使用還能夠充分滿足較大開采產量油氣田的需要。壓裂液與酸液交替注入工藝較為適用于巖性均一、儲層壓力小的地層，需多次交替、需配合高水平返排技術屬于該技術存在的不足，但該工藝具備的更優異降濾失性、增產效果等優勢不應被忽視。

5水力噴射酸化壓裂技術

水力噴射酸化壓裂技術是近些年來油氣田開采中新興起的一項技術，這一項技術是兩種工藝的綜合，既擁有了水力噴砂射孔技術和水力壓裂工藝的優點，又可以快速地進行多層壓裂。水力噴射酸化壓裂技術在國外的應用十分廣泛，也已經取得了良好的實驗效果。水力噴射酸化技術是利用水擊作用實現的，水力噴射工具安裝好后，利用其水擊作用得到噴射孔道，從而得到細小的裂縫，再依據裂縫產生的壓力使裂縫長度增加，達到水力噴射壓力的目的。

二、酸化壓裂技術在低滲透油氣田開發中的應用

1降濾失酸技術

降濾失酸可以在地層形成交聯從而增加黏度。在進行石油開采的時候需要用到酸液，但是在利用酸液會對酸壓的效果產生一定的影響。為了解決這個問題，相關研究人員研發出降濾失酸技術，該技術的應用極大降低了酸液在石油開采過程中對酸壓的影響。在采用前置液+降濾失酸技術注入石油田的時候，采用前置液不僅會給造壁降濾失去作用之外，同時還會導致地層冷卻，減少地層的反應程度。在含有硫的石油田當中，采用前置液還會起到一定的隔離作用，從而降低硫對降濾失酸技術的影響。

2多級交替注入技術

可以將酸液和前置液交替注入，由于前置液具有多次降溫與造壁的特點，所以會極大地降低濾失的效果，從而提高工作液的效率，對石油開采起到一定的作用，這樣可以使擴展裂縫的能力得到提高，增加酸蝕的作用距離，也提高了工作效率，提高了油田的產量。

3酸化壓裂復合技術-強脈沖

這種技術的應用可以擴大酸化的范圍，使儲油層深處裂縫得到更好的酸化。為了讓儲油層產生多條裂縫，可以首先進行強脈沖壓裂，之后再進行酸化壓裂技術使新的裂縫也得到酸化處理。當然也可以讓兩者同步進行，由于這種技術的成本不高，技術簡單方便，得到了很廣泛的應用。

4稠化酸酸壓+閉合酸技術

在進行石油開采時，采用稠化酸酸壓技術+閉合酸技術能夠充分地結合稠化酸與閉合酸兩者的優點。在進行油氣田生產時，采用減弱酸化腐蝕功能的稠化酸并且結合閉合酸技術能夠減緩高溫狀態下酸巖反應速度，同時提高了近井筒地帶酸蝕裂縫導流能力，該效果的產生可以提高油氣田的產油產量，延長油氣田產油的穩產期。當在異常高壓儲層進行石油開采時，可以使用具有優良降阻性能的加重稠化酸酸液體系，促進石油產量的增加。

結語

酸化壓裂技術在油氣田開發中的應用，主要包括閉合酸壓技術、前置液酸壓技術、壓裂液與酸液交替注入技術等的應用。在對酸化壓裂技術進行應用時，要合理選擇技術和酸液，以提高油氣田開發效率，提高油氣田產量，創造更多的經濟利益。

參考文獻：

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[2]劉武明。淺談酸化壓裂技術在油氣田開發中的運用[J].中國石油和化工標準與質量，2017（5）