連續油管酸壓解堵在P2011-3井現場應用分析

田剛 王成 王獻剛 丁志強

【摘 要】普光氣田具有高溫、高壓、高含硫等特點。在普光氣田主體開采后期，經常出現油壓、油溫降低現象，致使氣田無法正常生產。采用連續油管沖洗解讀、壓井后連續油管酸化解堵、熱洗循環連續油管解堵等工藝進行組合解堵，使普光氣田日增產160×104m3/d，滿足了各階段的施工要求，保證了安全快速施工。

【關鍵詞】P2011-3井;連續油管;解堵

1前言

P2011-3井位于四川省宣漢縣普光鎮千河村，構造上位于四川盆地川東斷褶帶黃金口構造帶普光構造。本井于2008年8月19日完鉆，完鉆層位二疊系長興組，完鉆井深5760.00m（垂深5498.70m），完鉆層位：飛仙關組、長興組。2010年3月6日正式生產，初期油壓34.6MPa，日產氣72×104m3/d，截至2019年12月31日，油壓11.3MPa，產氣量36.5×104m3/d。2018年1月至今生產動態顯示氣井產量、油壓、油溫下降異常，分析認為井筒存在堵塞點。通過連續油管壓井、沖洗、酸化解堵。使P2011-3井恢復了正常生產，滿足了各階段的施工。

2連續油管施工概況

2.1壓井

700型水泥車打背壓15MPa，自多功能流程、井口側翼清水10.5m?擠注壓井，排量0.3m?/min，井口壓力11.4MPa↘0。

2.2沖洗解堵

①下解堵管柱至90m，泵入清水4.5m?在90-110m對井下安全閥（102.59m）沖洗，排量0.30m?/min，循環壓力26.1MPa。

②下酸沖解堵工具串至4690m;自4690m泵入濃度8%解堵酸沖洗至5667.1m，排量0.3m?/min，循環壓力25.1MPa，井口壓力0↗2.6MPa，懸重198KN↘171KN，加壓20KN，連探三次，無變化。邊泵入濃度8%解堵酸邊上提對5667.1m-5347m酸沖，排量0.3m?/min，循環壓力24.5MPa，井口壓力2.6↗3.3MPa。

③起出酸沖解堵工具串，完好;拆卸入井工具串檢查更換防噴盒膠芯。

2.3酸化解堵

①下解堵管柱至90m，在90-110m對井下安全閥（102.59m）沖洗，排量0.25m?/min，循環壓力22.1MPa。

②繼續下酸沖解堵工具串至4770m;自4770m濃度8%解堵酸沖洗至5667m，排量0.25m?/min，循環壓力5.9MPa，井口壓力0↗1.3MPa，懸重198KN↘171KN，加壓10KN，連探三次，無變化;泵入濃度12%解堵酸上提至5547m，排量0.30m?/min，循環壓力8.4MPa，井口壓力1.3↗1.7MPa;泵入濃度12%解堵酸上提，對5547.9m-5071.2m進行酸化解堵，排量0.30-0.35m?/min，循環壓力8.5-10.8MPa，井口壓力1.8MPa。

③起至井口，關閉4號地面安全閥頂替清水8 m?，吊拆注入頭、防噴管帶出酸化解堵工具串。

2.4檢查、割除連續油管

酸化解堵施工后上起至530m處發現連續油管大面積腐蝕，檢查割除油管538m，腐蝕段長530m，油管表面腐蝕嚴重，呈坑狀腐蝕，腐蝕達3mm。

2.5過油管壓力測試試驗

進行過油管壓力測試現場試驗，出過油管壓力測試現場試驗總結報告。

3連續油管施工技術難點

①套變情況：P2011-3井于2009年3月24日進行了四十臂井徑的測量，本次測量井段為3300.0～4800.0m，其中3805.76-4136.37m套管內徑155.58mm，套管外徑193.68mm，壁厚19.05mm;其他井段套管內徑152.5mm，套管外徑177.8mm，壁厚12.65mm。

②使用解堵酸對連續油管腐蝕嚴重，油管腐蝕嚴重

4連續油管施工關鍵技術

利用現有采用工程院研發的K341-62型過油管測試封隔器及配套工具，在P2011-3井現場，地面進行“K341-62型過油管測試封隔器”座封鋼球在連續油管內、雙活瓣單流閥、重型液壓丟手的通過性現場測試;井下進行高含硫井過油管壓力測試。

①評價了K341-62型過油管測試封隔器的適應性。

②明確了K341-62型過油管測試封隔器座封方式。

③完成了P2011-3井過油管壓力測試現場試驗。

④獲取P2011-3井測試層壓力、溫度數據。

4.1成果一：高含硫井過油管壓力測試現場試驗

①實驗目標：現場工況下過3?"油管下井、在7"套管內坐封、解封、取出等性能可靠性。

②實驗指標：明確過油管測試封管串組合。

③現場測試試驗

4.2 成果二：獲得了測試層壓力、溫度數據

起出的壓力計拖筒、壓力計完好，現場回放數據完整，獲得了測試層壓力、溫度數據。

5應用效果分析

①校深

②在P2011-3井驗證過油管測試封隔器在現場工況下過3?"油管下井、在7"套管內坐封、解封、取出等性能可靠性。

③在P2011-3井驗證分層測壓工藝可靠性。

④獲取P2011-3井測試層壓力、溫度數據。

6結論與建議

①采用連續油管分別進行連續油管噴射酸化、校深、分層測試等施工，施工周期11天。主要完成的工作：設備安裝、備液、沖洗解堵、解堵、撤場解除該采氣井井筒堵塞，恢復氣井產量。

②此次施工分別采用Φ45mm五孔噴頭（5*3mm）、Φ60mm高抗硫旋轉噴槍進行井筒解堵施工、酸化解堵，達到施工目的。

③嚴格按照連續油管 “三高”施工安全要求，每起下一趟作業及時更換防噴盒自封膠芯，確保施工安全。

④P2011-3井使用的TS-90Φ44.45mm變徑連續油管入井4趟，在噴射酸化完后，上起油管至530米處發現連續油管表面出現大量點狀、坑狀腐蝕，后檢查割除連續油管538m，腐蝕段長350m，坑狀腐蝕達3-4mm，此次使用解堵酸對連續油管腐蝕嚴重，不適于在連續油管施工中使用建議今后施工井中使用解堵酸調整配方，做好配伍試驗。

參考文獻：

[1]吳國州;劉海明;吳峻安;連續油管沖洗解堵技術在江蘇油田的應用[J];復雜油氣藏;2015年02期

（作者單位：中原石油工程公司井下特種作業公司）