大數據背景下制造業企業零庫存管理研究

■章霞青

（浙江廣廈建設職業技術學院，浙江 金華 322100）

一、零庫存管理理念

零庫存管理，又稱為JIT適時制生產，是一種特殊的庫存管理理念。它并不是指庫存物資的數量為零，而是盡量使企業的庫存數量的配置能接近于最優化配置。大數據時代背景下，為JIT適時生產提供了機會。目前，零庫存管理有供應商管理庫存（VMI）、客戶管理庫存（CMI）、聯合庫存管理（JMI）三種形式。

供應商管理庫存（VMI）是供應商對下游企業的庫存進行管理。客戶管理庫存（CMI）與供應商管理庫存相對，庫存歸零售商管理，因為零售商在配送系統中最接近消費者。聯合庫存管理（JMI）是介于供應商管理庫存和客戶管理庫存之間的庫存管理方式，就是供應商和客戶共同管理庫存，進行庫存決策。

零庫存管理可以降低庫存積壓。在經濟全球化背景下，庫存管理能力成為重要的企業競爭力。馬云在2018年全球智慧物流峰會上，提出快遞行業加速發展，核心目標是想消滅庫存，庫存是中國制造業企業的管理難點。

二、我國制造業企業庫存管理現狀

制造業庫存管理包括原材料庫存管理、在產品庫存管理、產成品庫存管理。

存貨的存在會占用企業大量的營運資金，影響企業資金循環鏈。庫存管理工作是否合理直接影響制造業企業成本管理工作，庫存管理不當也會影響企業有效的生產經營和銷售工作。我國很多企業都是由于大量的存貨積壓走向破產的邊緣。當前我國制造業企業存貨管理的主要問題有:

（一）大多數企業存在高庫存問題

存貨管理的根本是為了提高企業資金利用率，減少企業資金周轉不靈。近年來，中國企業的存貨尤其是產成品的積壓沒有得到明顯的改善，與“適時制”“零庫存”管理有較大的差距。根據有關資料分析，我國制造業企業存貨資金平均占流動資產總額的40%-50%。我國大多數企業缺乏有效的存貨管理方法，在存貨管理上存在盲目性和隨意性，主要憑企業管理人員的主官經驗判斷來決定原材料的采購量、產品的生產數量及進度。企業在最初生產的時候，只是一味關心擴大生產和銷售，忽視存貨管理。有些材料多余購進，有些購進了不合格的原材料，有些產品的生產不能跟上市場需求變化，導致企業高庫存，增加企業倉儲成本，流動資金緊缺。

（二）缺少完善的信息化管理系統

首先，現階段一些制造業企業對企業信息化管理的認識和重視不夠，沒有建立完善的信息化庫存管理系統。盡管調查研究顯示，有高達80%以上的制造業企業擁有接入互聯網的能力，然而用在業務應用方面的只有44.2%[1]。因為企業管理信息化程度較低，企業信息不能共享，企業各部門間的溝通不及時，影響企業內部的經營管理決策；其次，缺少完善的信息化管理系統，企業與供應商、經銷商之間的庫存信息同樣不能共享，使得整個供應鏈的信息運行不暢通，增加制造業企業對市場需求預測工作和材料采購計劃制訂的難度。

（三）對庫存管理不夠重視

首先，企業庫存管理需要管理制度、管理流程、管理系統和管理人員。但是我國現階段制造業企業庫存管理缺少各職能部門自上而下的庫存管理機制，各職能部門各自為政，彼此配合度差，錯誤地認為庫存管理只是倉庫的事情。

其次，企業對庫存的管理更多停留在庫存的數量和質量管理，處于只是做好收發記錄的物資保管初級階段，對存貨的價值管理比較欠缺，對企業材料、產品庫存的積壓、貶值等問題不夠重視。市場前景預測能力弱，造成企業庫存的可變現能力差，企業庫存賬面價值和實際可回收金額差距大，不利于企業管理者正確掌握企業經營狀況，以及作出有效的經營決策。

（四）沒有形成穩定的供應鏈

我國制造業企業與供應商的關系依然停留在簡單的買賣關系，對供應鏈全局考慮不夠。極少數實力雄厚的企業能做到精益生產，開展零庫存管理模式，例如：美的、海爾。造成個別大企業獨享零庫存的優勢，把庫存管理壓力轉到了供應鏈的上游或下游企業，但未能實現供應鏈中所有企業庫存管理最優狀態。對于供應鏈上單個節點的最優決策通常不是整條供應鏈的最優決策，并且不顧供應商的利益，很難做到持久合作。

三、國內外實施零庫存管理成功企業模式研究

（一）美的零庫存管理模式——VMI模式

1.構建ERP信息系統，共享產銷信息

供應商管理庫存（VMI）成就美的的零庫存。2002年中期，美的集團在全國范圍內構建產銷信息共享平臺。美的將ERP與供應商庫存管理（VMI）系統進行對接，供應商只要通過自己的供應商端就可以進入系統的交換平臺。看到美的下的訂單內容，包括訂單材料種類、采購數量、材料規格及交換時間，供應商在網上進行確認后，這張訂單即生效可執行。

通過ERP信息管理系統，美的還可以提前告知供應商需要的材料品種、數量。供應商一般備足3-5天左右的需求量即可。自從美的開始利用信息化管理的系統，它原來有100多個倉庫，現在只需要8個倉庫，而且在8個小時可以運到的地方全靠物流配送來實現，減少了材料的出入庫工作，使得美的集團流通環節的成本降低了20%左右。

2.精簡倉庫，轉嫁存貨存儲成本

1.2.2.1 成立專門病房環境管理小組,護理管理者定期對小組成員進行培訓,宣貫“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”的6s管理理念。6S管理的理念是提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全。每位護士都是成員,明確自身職責,落實6s管理。執行6S的好處 :學習6S精益管理中在于學神,不在于形 。6s精益管理的精髓是:人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質,強化規范和流程運作,進而提高科室的管理水準,從而達到 人--規范化 ,事--流程化,物--規格化。

美的擁有較為穩定的供應商300多家，零配件數量3萬多種。60%的供應商都在總部佛山順德周圍，還有部分供應商在廣東清遠一帶，大概需要3天左右的車程，只有15%的供應商距離美的較遠[2]。對于這15%遠程供應商，美的在順德總部建立了很多倉庫，倉庫的所有權歸美的。遠距離供應商為了方便及時供貨會在美的的倉庫租賃一片區，將美的需要的材料先存放在里面。美的需要材料配件時，網絡下單通知供應商，再進行資金劃撥和取件。此時，材料配件的所有權才從供應商手中轉移到美的手上，之前的庫存成本都由供應商承擔。美的成為供應鏈中的鏈主，供應商則追求及時供貨。

美的使用供應商管理庫存系統（VMI），將庫存成本轉移給供應商。減少存貨就意味著盈利。2001年的美的存貨周轉天數是109.8365天，實施VMI后，2002年美的存貨周轉天數是82.7225天，2015年美的存貨周轉天數51.8813天。

美的零庫存模式的成功，主要得益于美的自身在供應鏈中的霸主地位，以及美的強大的ERP信息系統。

（二）戴爾零庫存管理模式——VMI加JMI模式

1.零部件庫存實施VMI模式

戴爾的零部件庫存管理實行供應商管理庫存（VMI）。為了控制庫存，戴爾強調與供應商的合作關系，并通過加強信息溝通降低存貨風險。戴爾將現有的資源規劃軟件應用于全球各地的所有生產設施中，每周召開供需平衡會議，銷售、制造、采購部門共同制訂行動計劃，對客戶需求和市場趨勢作出正確的反應和預測,贏得了供應商的信任和支持，供應商愿意按照戴爾的要求共享自己的庫存，滿足戴爾“隨時需要，隨時配送”的要求。戴爾的供應商需要經常采取小批量送貨，有時一天配送好幾次。為了保障訂單配送的及時性，戴爾供應商會選擇在戴爾附近租賃倉庫存儲配件。

在互聯網技術下，戴爾公司不斷挖掘庫存信息的價值，強調“以信息代替存貨”的管理理念。當客戶把訂單傳給戴爾ERP系統，戴爾控制中心會將訂單任務分解成各子任務，并通過信息網傳給配件供應商。配件供應商按任務單在規定時間進行配件組裝供貨，戴爾只需在成品車間完成組裝和系統測試，就可將產品移交客戶服務中心處理。訂單不斷，生產不斷，循環往復周轉。而這些紛繁復雜的工作主要得利于戴爾具有一個完善的供應鏈系統。

2.生產管理中采用JMI模式

圖1 制造業企業零庫存實施條件圖

戴爾的零庫存模式還得利于戴爾的直銷模式，能夠更好地把握顧客需求和市場變動信息。戴爾的作業效率非常高，一臺PC機從原料進場到打包離廠只需要5-6個小時的時間。作業空間集中，從進料到產品下線全部在一個足球場大的空間進行。

總之，戴爾低庫存的實現離不開精確預測客戶需求；離不開專業優秀供應商的配合；離不開高效、暢通的信息系統。

四、大數據對制造業零庫存管理實施的意義

工業4.0的顯著特征是網絡化，制造業的諸多領域，采購、生產、銷售、倉儲和物流等供應鏈環節向平臺化發展，互聯網在各行各業的運用誕生了大數據。大數據成為這個時代商業經濟、工業經濟的主要特征。隨著大數據、物聯網、人工智能的快速發展和運用，對大數據的運用、分析、挖掘能力成為企業之間的競爭力。

大數據對制造業的價值主要有：一是大數據背景下，企業供應鏈平臺可以自動進行數據分析。通過大數據可以準確把握用戶對產品的需求及數量，減少不必要生產和過度生產，避免資源浪費；二是加強部門間的聯系合作，提高整條價值鏈條和產業鏈條的效率，降低服務成本。供應鏈中的所有成員可以共享庫存、生產、運輸、銷售信息，克服需求與供應的不確定，為企業實施零庫存管理創造了條件[3]；三是降低庫存成本和配送成本，大數據時代，企業可以利用大數據更有效地管理倉儲，降低庫存成本，制定最合理的庫存方案。依據大數據制定最優配送路徑，降低配送成本，增加企業的配送效率[4]。

五、我國制造業企業零庫存管理實施對策

（一）做好供、產、銷的協同平衡

制造業零庫存主要要求是做到原材料零庫存、產成品零庫存。從美的和戴爾的模式分析可以知道，原材料零庫存需要供應商和物流的配合達到供應生產協同，產成品零庫存主要采取按需生產，但是也要求企業做好生產需求協同，避免錯失商機，并且企業的良性運轉還需要資金、物流、信息的協同。

但是我國制造業現階段的現狀是物流配送速度慢，供應鏈上各環節的信息共享不足。加上市場的變化莫測，如果供、產、銷不能協同會造成供需矛盾的加深。例如：2008年海爾集團推出“零庫存下的即需即供”商業模式，在高溫下錯失商機，頻頻出現斷貨現象。因此，做好供、產、銷的協同平衡非常重要。

大數據為供、產、銷的協同平衡創造了有利的條件。在大數據背景下，供應鏈間的所有企業共享庫存、生產、物流、需求等信息。利用大數據生產商能夠更好地把握客戶需求，做到精準采購和精準生產。利用大數據能夠更加精準地進行成本效益分析，有利于選擇最優的生產決策方案、采購決策方案。利用大數據能夠更精準地了解物流、人員、財務信息，做好物流、資金、信息的協同。

（二）按地區形成穩定的產業鏈

零庫存管理的基礎是擁有穩定的供應鏈，然而我國制造業現階段大多數規模小，難以在供應鏈中享有強勢地位，并且供應商合作關系不穩固。因此，制造業“零庫存”管理，必須考慮整條供應鏈，讓供應鏈中的每一個成員都能分享“零庫存”管理帶來的成本降低效益,促進供應鏈企業間的發展合作。另外，各制造業企業以地區為單位形成穩定的同區域產業鏈結構，可以做到方便物流配送，并能減少物流和倉儲成本。

（三）作業標準化管理

制造業企業零庫存管理的核心難點是供、產、銷的協同平衡。按客戶需求定生產，按生產定采購。而采購數量的精準化，還需要消耗材料的標準化、生產作業順序標準化、生產方式標準化、生產作業時間標準化、生產質量標準化、配送時間標準化，才能讓企業更好地做好市場預測和供需平衡工作。

作業標準化管理有利于技術部門制定物料清單（BOM）,采購部門計算經濟訂貨批量（EOQ），訂單處理部門計算物資需求計劃（MRP），生產部門按圖紙的規范裝配等。否則上述任何一個環節出錯，都會對企業庫存管理造成影響，導致原材料錯買、多買，或產生不合格的產品，給企業經濟帶來損失。

（四）預留一定的安全庫存

若企業剛剛實施零庫存階段，企業經驗還不足，為了避免預測出錯和市場突變，企業能夠更好地應對，在企業資金充裕的情況下，備一定的安全庫存，避免供需不平衡的風險發生。Caliskan-Demirag在2012年建立了一個定期庫存控制的模型，用于尋找在需求不定的情況下訂單與庫存的最優策略[5]。我國企業也可以結合自身實際，制定適合自己的庫存量控制模型。

（五）制定供應鏈企業間信息共享盟約

供應鏈上的所有企業共享信息，有助于供應鏈企業間相互協調和配合，但同時也容易造成企業機密信息的泄露給企業帶來危害。因此，在共享企業信息下要求企業管理文化升級，各共享企業按要求形成企業共享盟約，在共享企業信息的基礎上，保證供應鏈企業間信息的安全性，才能保證企業間長久合作。