高固含量成膠技術在催化劑生產中的應用

胡濤，孫德劍

（中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化公司催化劑廠，甘肅 蘭州730060）

隨著我國經濟的高速發展，全國煉油產能逐年增加，催化裂化催化劑的需求量也持續上升[1]。在催化裂化催化劑的生產過程中，催化劑成膠是關鍵步驟。各種基質材料及活性組分經成膠過程制作成催化劑膠體后，再經噴霧、干燥、焙燒、過濾、洗滌等步驟，生產為具有一定的粒度分布、孔結構、抗磨損能力及催化活性的微球催化劑[2-3]。在催化劑的成膠過程中，催化劑膠體的固含量對催化劑的后續加工過程有直接影響。研究表明[4-5]，適當提高固含量，能顯著改善催化劑成品的粒度分布及球形度，還能節能降耗，降低生產成本。某石化公司催化裂化催化劑生產裝置采用高固含量成膠技術進行催化劑生產，在提高產品質量的同時，生產裝置的氣耗、水耗、能耗也顯著下降，經濟效益明顯。

1 高固含量成膠技術

1.1 催化裂化催化劑生產流程

目前，國內各主要催化裂化裝置普遍采用半合成基質的分子篩微球催化劑，這類催化劑具有選擇性及活性高、水熱穩定性好、抗金屬污染能力強等優良性質。其典型的制備路線為：催化劑制備所需的各基質材料及活性組分在反應器中通過物理及化學反應，制成具有一定流動性的催化劑膠體，催化劑膠體攪拌均勻后，通過噴霧干燥的方式制作成具有一定粒度分布的催化劑微球顆粒，再經焙燒、過濾、洗滌過程，除去催化劑微球顆粒中的雜質后，經閃蒸干燥，制作成具有催化活性的催化裂化催化劑。……