SPC技術在煙葉打葉復烤質量管理中的應用研究

傅修輝

摘? ?要：文章嘗試對SPC統計過程控制的基本定義與原理進行分析，并重點研究SPC技術在煙葉打葉復烤質量管理實踐中的應用方法與要點，給出了對整個打葉復烤工藝過程的評價，對提高質量控制精度、促進片煙產品質量水平提升有非常重要的意義與幫助。

關鍵詞：煙葉;SPC;打葉復烤;質量管理

目前我國多數煙葉打葉復烤生產企業在針對生產工藝進行質量管理的過程中仍然采取較為傳統的檢驗方法，質量管理偏事后，存在一定的滯后性，且質量保證缺乏經濟性，經檢驗不合格的產品無論是在返工、挑選、降級使用還是報廢上均存在較大的損失，缺乏經濟效益。為了彌補這一不足，近年來相關人員開始嘗試將統計過程控制（Statistical Process Control，SPC）技術應用于煙葉打葉復烤質量管理實踐中，通過SPC評價加工能力，以促進片煙產品質量的提升。

1? ? SPC基本原理

SPC作為一種過程控制工具，依托于數理統計的方式圍繞生產過程展開系統分析并生成評價結果，將評價結果反作用于質量管理活動，找出可能對工藝生產最終結果產生不良影響的相關要素，并以正確措施處置不良因素，使質量管理活動的開展能夠有據可依，且工藝生產全程質量在控。在SPC中，將過程能力符合相關規格質量要求的程度定義為過程能力指數。在樣本檢測各組平均數與規格中心值保持重合的最理想狀態下，過程能力指數可以用Cp進行表示，望目值質量特征可以用的方式進行表述。

2? ? SPC在煙葉打葉復烤質量管理中的應用

（1）在SPC技術支持下，可以以產品質量特性檢測數據為出發點，繪制數據分布直方圖，理想狀態下的直方圖應滿足正態分布關系，且檢測數據均值應當重合指標公差中心，原則上總體標準差應當趨向于極小值。

（2）在SPC技術下，以樣本檢測數據為參照對象，對總體平均數以及標準差作出推演。從樣本以及總體分配的角度上來說，有如下基本結論：第一，定義原總體平均數為μ，定義樣本檢測各組平均數的平均數為，則有μ無限接近于，因此可以以為基準，對總體平均數進行推演;第二，定義d2除樣本檢測數據極差平均數所得結果為R，定義c2除樣本檢測數據標準差平均數所得結果為σ，則所得結果無限趨近于原總體標準差，因此可以按照或的方式，對總體標準差進行推演。

（3）在SPC技術中，可以通過總體平均數以及檢測樣本總體標準差對過程能力指數以及過程不合格品率進行推演與計算。以打葉復烤環節為例，片煙質量會受到葉含梗率、水分、葉片結構等諸多因素的影響，且具體影響與表現是存在一定差異的。因此，在應用SPC技術進行質量管理的過程中需要按照重要程度對上述質量特性指標進行分級，A級為關鍵質量特性，如片煙水分，這部分指標若不合格或安全性不達標，則會導致其功能的部分喪失。B級為重要質量特性，如風分后葉片結構、葉含梗率等，這部分指標若不合格或不達標，會對成品使用效果產生一定程度的不良影響。在此基礎之上，可以考慮不同分級質量特性，對煙葉打葉復烤質量管理實踐中的過程能力指數作出可靠評價，并形成相應的改進措施。

首先，對于A分級質量特性產品而言，風險判斷以及過程能力相關措施如下：（1）Cp<0.67的情況下，評級為四級，風險等級為高，應通過全數檢驗的方式，對不合格品進行篩選與剔除。（2）Cp在0.67～1.00的情況下，評級為三級，風險等級為中，應加強過程檢驗與控制，對散差較大的原因進行分析，并形成相對應的糾偏措施。（3）Cp在1.00～1.33的情況下，評級為二級，風險等級為低，應嚴格按照規定展開檢驗，評估影響過程能力的主要因素，并形成相應的質量監控點。（4）Cp在1.33～1.67的情況下，評級為一級，風險等級為理想，應對生產過程進行標準化管理，基于控制圖全面監控操作流程。（5）Cp≥1.67的情況下，評級為特級，風險等級為能力富余，可對質量檢驗過程進行簡化，采取統計抽樣檢驗方法。

其次，對于B分級質量特性產品而言，風險判斷以及過程能力相關措施如下：（1）Cp<0.67的情況下，評級為四級，風險等級為中，應密集檢驗頻次，分析散差大的主要原因并予以糾偏處理。（2）Cp在0.67～1.00的情況下，評級為三級，風險等級為低，應遵循正常規定展開檢驗，形成質量監控關鍵點。（3）Cp在1.00～1.33的情況下，評級為二級，風險等級為理想，應在工藝過程中實施標準化作業模式。（4）Cp在1.33～1.67的情況下，評級為一級，風險等級為能力富余，可適當控制檢驗頻次，采取抽樣檢驗方法，無質量影響的情況下對設備精度進行調節。（5）Cp≥1.67的情況下，評級為特級，風險等級為能力過剩，可降低操作人員等級以及設備精度要求，對生產成本進行加強控制。

3? ? 結語

在煙葉打葉復烤質量管理實踐活動中，應用SPC技術能夠最大限度控制生產期間存在的異常性波動，基于工藝過程形成對加工能力的評價系統，上述分析中即重點圍繞SPC技術及其在打葉復烤質量管理中的應用問題進行闡述，對解決實際過程能力指數偏低，提高關鍵工序點過程能力水平有重要意義，實施相關質量管理措施對降低煙葉不合格品率有重要意義。

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