現代機械制造工藝與精密加工技術的運用探討

楊青

摘 ? 要：當前，我國工業不斷發展，國內機械制造業根據信息技術的變革而逐漸進化，通過自身的革新以及自動化器械的應用，大大提升了我國精密加工技術的質量。文章對我國現代化機械制造工藝以及精密加工技術進行簡要分析，強調了機械制造工藝以及精密加工技術的運用方式并分析其特點。

關鍵詞：現代機械制造工藝;精密加工;應用分析;機械

隨著近年來我國科技化的不斷發展，機械制造工藝的發展也在如火如荼地進行。由于現在市場要求的不斷攀升，人們對于各種機械化產品的要求也在隨之增加，機械化生產不僅要有較高的精度，還需要保證便捷性以及使用的壽命，傳統的機械技術生產已經難以滿足現代化的機械需求。

1 ? ?現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

1.1 ?關聯性

確定一項新型的機械制造技術是否能夠與現代國際接軌，是否能夠滿足建設的必須性，不僅要對其制造質量和制造效率進行分析，還應當做好產品的市場調研，明確設計、銷售等其中的多個環節，明確產品與市場的契合度也是確定機械制造工藝以及加工質量的關鍵[1]。如果建設過程中的任何一個環節出現問題，就會打破各個步驟之間的均衡性，可能對整個機械制造行業造成不利影響。因此，工作人員以及相關生產方案需要不斷協調與配合，盡可能發揮不同環節的配合度，使機械制造行業的經濟效益和技術效益得到雙重提升[2]。相關工作人員不僅需要具備基礎的技術水平，也需要做好各項加工、生產以及銷售中涉及的各項操作，把握機械制造工藝與精密加工技術之間的聯系，降低因為操作不完善而使制造過程受影響。

1.2 ?系統性

近年來，由于我國技術發展過程中的各個技術已經逐漸趨于關聯，具有較強的連續性和智能性，而在開展機械制造的具體生產過程中，結合了現代市場中較多的現代化先進性的科學技術，其中主要包括計算機、自動化、信息技術和傳感技術等。通過這些技術的配合應用，能夠建立起高度智能化的生產流水線，應用于機械制造工藝以及精密加工技術中，從而保證機械生產的穩定性和可持續性，盡可能減少由人工操作而引起的制造問題[3]，使我國的機械產品設計、銷售以及制造更為現代化、科學化。

1.3 ?全球性

在經濟全球化建設的背景下，國際市場上的技術領域也在不斷發展，為了更好地保證我國機械制造行業在國際市場上占得一席之地，現代機械制造工藝以及精密加工技術應運而生。想要進一步提高國際地位，就需要不斷研究和提升新型技術，使本國的生產水平與國際水平接軌、齊平甚至超越國際先進水平，才能使國家的競爭優勢形成全球化的優勢。

2 ? ?現代機械制造工藝的特點與類型

2.1 ?特點

（1）高精度。對于現代機械的制造行業來說，重要的已經不僅是保證機械的可應用性和操作的便捷性，最為重要的是現代化建設以及高精度建設。隨著我國各個行業的不斷發展，尤其是科研、航空和國防等多個重要領域對機械制造精度的要求極高，所以在進行現代化機械制造時，需要不斷提高設計的精度，為我國更多具有高精度要求的行業提供制造基礎。

（2）高效率。相較于以往的機械加工來說，現代化機械加工在應用過程中的加工速度獲得了大幅的提升，由于現代機械的不斷應用，加工效率也隨之提高，并且加工周期也有大幅的縮短。冷加工工藝主要包括陶瓷、金剛石以及涂層3種刀具，切割時速度較快，能夠有效地提高切割效率。而在現代化的機械研究中發現，如果在切割過程中對切割材料進行加溫或使其保持震動狀態，更能夠提高切割效率，所以通常可采用激光或化學腐蝕等方式進行集中加工，而在激光切割時，應用計算機進行引導，能夠保證切割質量，使其效率得到進一步提高。

（3）高柔性。機械制造加工未來發展的方向，主要是使加工的柔性更強。柔性加工的主要目的是使加工的適應性和靈活性更強，能夠適應不同的環境。近年來，諸多領域都應用數控機床以及流水線機器人，通過對其進行制造使用，使柔性加工具備了基本的條件。柔性加工想要得到進一步的發展，就需要柔性制造系統有高自動化的流水生產線，并且需要依靠人工智能對流水線的各項生產原件進行調控，從而保證柔性加工的可應用性。

2.2 ?類型

（1）氣體保護焊接工藝。在應用時，其熱源以電弧為主要來源，主要將氣體作為被焊接物的保護介質，而在焊接時，電弧周邊可以通過氣體產生一個有效的保護層，并且氣體還能將電弧、溶介以及空氣分開，從而降低有害氣體和其他物質對材料焊接的影響，并且還能保證電弧在燃燒時的穩定和充分燃燒。實際焊接過程中應用的保護氣體以二氧化碳為主，具有較高的可應用性，并且價格便宜，能夠在現代化機械制造中得到廣泛應用。

（2）電阻焊焊接工藝。應用較為廣泛，主要是通過電阻的方式提高熱量，并且在電力的正、負極中進行，將電源接通后便會有電流從焊接物中流過，導致焊接物的表面以及周邊呈現出一種熱效應，隨后出現加熱現象直至融化，從而保證金屬以及焊接物的融合。電阻焊焊接在實際應用過程中以壓力焊接為主，優點較為明顯，能夠在短時間內完成焊接物的加熱，并且能夠在機械化產品支持較高的情況下進行焊接，同時，焊接過程中不會出現任何有害氣體，具有較高的焊接效率，焊接時也不會產生較為明顯的噪音污染，具有較高的可用性。這種焊接工藝的特點以及優點都較為明顯，所以得到了機械制造行業的廣泛推廣。現代機械制造中汽車、家電以及軍工等多個行業都以這種焊接方式為主，但應用時需要較高的焊接成本，而當焊接原件出現故障時，想要進行維修也較為復雜，這是由于我國目前無損檢驗技術還較為缺乏，所以無法進行有效的配合應用。

（3）埋弧焊焊接工藝。是在焊劑層以下應用電弧充分燃燒的一種焊接手法，主要分為自動焊接和半自動焊接。自動埋弧焊接是應用焊接小車將焊接材料送入焊接弧中，并不斷移動電弧，達到焊接的效果，而半自動焊接則是應用機械將焊材送進其中，通過人工移動電弧的方式來進行焊接。雖然半自動焊接在一定程度上需要人工成本，但總體來說在一定程度上能夠保證焊接的準確性，而隨著近年來智能化技術的不斷發展，半自動埋弧焊焊接工藝已經遭到市場的淘汰，完全由計算機代理進行調節。這種焊接方式不僅效率較高，還能夠獲得較為良好的焊縫質量，但值得注意的是，應用時需要做好焊劑的選擇，尤其是焊劑的堿度會很大程度影響焊縫的質量，而不同的焊接材料以及電流類型都需要進行分析，以確定材料的堿度，才能展現出焊接工藝的技術質量。

2.3 ?精密加工技術

（1）精密切割技術。就目前來說，在進行現代化的高精度加工時，依舊應用傳統機械技術中最為直接的方式，想要通過切割法使精度變高，就需要在進行切割時，選擇合理的刀具和機床等其他工件，避免對切割工藝造成影響。例如在進行機床的精度加工時，就需要保證高度處于合理水平，同時需要控制熱變形和抗震性能，這就要求在進行產品加工時具備精密定位技術、微給進技術、壓力靜軸承技術、精密控制技術等。除此之外，現代研究發現，在一定程度上提高機床的主軸旋轉速度也能夠獲得較高的產品加工精度。

（2）精密研磨技術。在應用時，主要會影響集成電路的加工，由于集成電路中多種原件都為小型原件，所以在進行研磨時需要保證研磨精度，控制在1～2 mm左右。所以在進行傳統的研磨加工時，其精度無法達到這樣的需求，現代化的原子級研磨以及拋光技術能夠達到這樣的需求，而隨著近年來科技水平的不斷提升，精細研磨技術在各個行業也獲得了較為廣泛的應用，并且研磨精度也在不斷地提高。

3 ? ?結語

總而言之，機械制造行業在應用時與機械制造工藝和精密加工技術都有密切的聯系，這兩者在現代科技的支持下獲得了長足進步，隨著科研技術的不斷發展，這兩者也能得到進一步的提高，使我國機械制造行業能夠得到不斷的優化和改善。我國相關工作人員也需要不斷創新，了解其中存在的問題并予以解決，盡可能與先進的國際市場掛鉤，這樣能夠保證應用質量的提升，為我國經濟社會的發展添磚加瓦。

[參考文獻]

[1]劉海川，張媛，張傳勇.現代機械制造工藝及精密加工技術應用研究[J].中國設備工程，2020（2）：83-85.

[2]李大衛.簡析機械設計制造工藝及精密加工技術[J].南方農機，2020（1）：136.

[3]覃薛宇.現代化機械設計制造工藝和精密加工技術[J].內燃機與配件，2020（1）：92-93.

Abstract：At present， Chinas industry is developing continuously， and the domestic machinery manufacturing industry is gradually evolving according to the change of information technology. Through its own innovation and the application of automatic equipment， the quality of precision processing technology in China has been greatly improved. This paper makes a brief analysis of Chinas modern machinery manufacturing technology and precision machining technology， and emphasizes the application of mechanical manufacturing technology and precision machining technology and analyzes its characteristics.

Key words：modern machine manufacturing technology; precision machining; applied analysis; mechanical