可周轉(zhuǎn)裝配式剪力墻水平筋定位控制施工技術(shù)

賀 偉

(山西四建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030012)

1 技術(shù)背景

目前混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的建筑工程在剪力墻施工中，為確保剪力墻水平筋位置，通常根據(jù)墻體水平筋間距預(yù)先焊接梯子筋，墻鋼筋綁扎前將梯子筋固定于剪力墻適當(dāng)位置，墻體水平筋綁扎時(shí)將梯子筋與水平筋綁扎到一起。

該措施采用的梯子筋為一次性，結(jié)構(gòu)中每堵混凝土剪力墻都需要制作2道～3道梯子筋，制作普通梯子筋需要使用大量鋼筋、焊接材料、投入人力，因該措施不能周轉(zhuǎn)使用，造成鋼筋、焊接材料及人工費(fèi)成本大幅增加。

2 可周轉(zhuǎn)裝配式混凝土剪力墻水平鋼筋定位組成及原理

1)為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，擬研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低廉，既能精確保證混凝土墻體水平筋位置，又可周轉(zhuǎn)使用的工具，來解決目前剪力墻梯子筋無法周轉(zhuǎn)、造成鋼筋、焊接材料及人工費(fèi)增加的情況。

本施工方法的核心技術(shù)是多功能周轉(zhuǎn)式混凝土剪力墻水平鋼筋定位器的發(fā)明與應(yīng)用，核心工藝是利用混凝土剪力墻水平鋼筋符合建筑模數(shù)的特點(diǎn)，以最小模數(shù)為單位在立桿上預(yù)留孔位，施工中按照需要穿插控制橫桿，確保混凝土墻體水平鋼筋定位準(zhǔn)確，待整片墻體鋼筋安裝完成后，可轉(zhuǎn)移到其他部位繼續(xù)施工。

2)該工具主要由底座、定位立桿、控制橫桿、螺帽組成。

根據(jù)剪力墻設(shè)計(jì)高度截取一定長(zhǎng)度的方管作為定位立桿，在定位立桿上按照一定的間距(50 mm或設(shè)計(jì)要求的水平筋距離)在定位立桿上等間距打孔，作為控制橫桿安裝位置；定位器底座采用鋼板制作，四邊呈凹口形，以便于解決定位器偏心問題；定位橫桿選用與打孔直徑匹配的鋼筋，并在橫桿上設(shè)置定位鋼筋頭和定位凹槽，以確保兩排水平鋼筋位置，在定位橫桿與定位立桿連接處套絲采用雙螺帽將其與立桿固定。組裝時(shí)，將立桿焊接在底座上，根據(jù)設(shè)計(jì)水平筋間距要求將定位橫桿安裝到定位器立桿上即可。

3 解決方案及技術(shù)要求

3.1 解決方案

1)基層要求：放置定位器位置樓板混凝土的剪力墻根部標(biāo)高、平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。

2)安裝定位器：混凝土剪力墻鋼筋綁扎前按照混凝土剪力墻水平鋼筋設(shè)計(jì)縱橫向間距調(diào)整并安裝牢固控制橫桿。鋼筋綁扎時(shí)將定位器底座凹槽對(duì)準(zhǔn)豎向預(yù)留鋼筋空隙進(jìn)行擺放好(確保定位器不影響豎向鋼筋)，每堵剪力墻按照間距每3 m～4 m左右擺放一個(gè)定位器。

若墻厚大于控制橫桿長(zhǎng)度時(shí)，可分別在墻厚兩端交叉架設(shè)定位器，確保定位器能夠架起、控制橫向鋼筋。

3)安裝鋼筋：混凝土剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，先將靠近定位器一側(cè)的墻體水平筋依次全部擺放到定位器內(nèi)側(cè)緊靠控制鋼筋頭，將頂部1道～2道水平筋與1道～2道豎向鋼筋固定，并間隔1 m～2 m將定位橫桿與豎向筋也一并臨時(shí)綁扎，然后從下至上依次安裝綁扎另一側(cè)墻體水平鋼筋及所有豎向鋼筋，另一側(cè)水平筋落到定位橫桿的定位凹槽內(nèi)。

2.1.2 預(yù)防術(shù)后感染的相關(guān)準(zhǔn)備 ①加強(qiáng)飲食護(hù)理:給予高蛋白，高維生素，高纖維素飲食，提高機(jī)體免疫力。②術(shù)前嚴(yán)格備皮，術(shù)前1 d即可應(yīng)用抗生素，選擇對(duì)葡萄球菌有效的抗生素，如β-內(nèi)酰胺類、頭孢類或大環(huán)內(nèi)酯類抗生素。

4)混凝土剪力墻鋼筋綁扎完成后，解除臨時(shí)固定點(diǎn)，移出定位器，隨時(shí)移動(dòng)到其他位置重復(fù)使用。

3.2 技術(shù)要求

1)定位器為便于安裝，分為底座、橫桿、控制橫桿三部分。

2)定位器底座鋼板厚度不小于5 mm，尺寸控制：寬度不大于300 mm、長(zhǎng)度不小于500 mm，且需做成凹口型，以便于底座深入剪力墻體根部，確保底座穩(wěn)定性。

3)定位器立桿上安裝控制橫桿的預(yù)留孔間距必須符合建筑模數(shù)要求，且以50 mm為宜，以便于滿足鋼筋間距的要求。

4)定位器安裝使用間距：直徑小的鋼筋(Ф6 mm～Ф10 mm)間距宜不超過3 m，直徑較大的鋼筋(直徑大于10 mm)間距宜不超過3 m～4 m。

5)使用定位器時(shí)，首先安裝靠近定位器一側(cè)的水平鋼筋并及時(shí)與豎向鋼筋綁扎牢固，再安裝剪力墻體另一側(cè)水平鋼筋及拉鉤。

3.2.1工藝流程

3.2.2定位器的制作

1)定位器底座。定位器底座制作說明：將5 mm鋼板切割打磨成300×500的雙凹形尺寸，具體制作尺寸如圖1所示。

2)定位器立桿。定位器立桿制作說明：采用方管(150 mm×100 mm)依照混凝土剪力墻高度進(jìn)行切割、制作(一般制作高度為3 m)，并按照50 mm間距在方管兩個(gè)短邊端居中貫通開孔，開孔大小以Φ20 mm為宜，見圖2。

3)控制橫桿。控制橫桿制作說明：選用與立桿孔洞配套的圓鋼制作(桿徑18為宜)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在橫桿上焊接定位鋼筋(Φ10)及定位凹槽(深度5 mm為宜)，在控制橫桿一端進(jìn)行套絲處理(靠近定位鋼筋一端)。具體做法見圖3。

4)組裝成型定位器。定位器組裝說明：將立桿定位器與底座焊接牢固，如圖4所示。

3.2.3定位器的使用

1)定位器組裝：將控制橫桿根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距穿至定位器中(以定位鋼筋頭卡住方管立桿為主)，擰緊螺帽，將控制橫桿安裝牢固，如圖5所示。

2)鋼筋安裝：鋼筋綁扎時(shí)將定位器底座凹槽對(duì)準(zhǔn)豎向預(yù)留鋼筋空隙進(jìn)行擺放好(確保定位器不影響豎向鋼筋)，每堵剪力墻按照間距每3 m～4 m左右擺放一個(gè)定位器。依照上下控制橫桿間距及定位凹槽控制橫向鋼筋間距(縱橫向)，確保鋼筋綁扎間距滿足設(shè)計(jì)要求。

若墻厚大于控制橫桿長(zhǎng)度時(shí)，可分別在墻厚兩端交叉架設(shè)定位器，確保定位器能夠架起、控制橫向鋼筋。

鋼筋綁扎時(shí)，先將靠近定位器一側(cè)的墻體水平筋以此全部擺放到定位器內(nèi)側(cè)緊靠控制鋼筋頭，將頂部1道～2道水平筋與1道～2道豎向鋼筋固定，并間隔1 m～2 m將定位橫桿與豎向筋也一并臨時(shí)綁扎，然后從下至上依次安裝綁扎另一側(cè)墻體水平鋼筋及所有豎向鋼筋，另一側(cè)水平筋落到定位橫桿的定位凹槽內(nèi)(見圖6)。

3)周轉(zhuǎn)使用：混凝土剪力墻鋼筋綁扎完成后，解除臨時(shí)固定點(diǎn)，移出定位器，隨時(shí)移動(dòng)到其他位置重復(fù)使用。

4 實(shí)施效果

4.1 社會(huì)效益

采用該施工做法施工，可對(duì)剪力墻水平鋼筋位置進(jìn)行精準(zhǔn)控制，確保剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度實(shí)測(cè)實(shí)量合格率可顯著提升。在運(yùn)城五洲觀瀾六期5號(hào)樓、6號(hào)樓、忻州老城區(qū)棚戶區(qū)改造1號(hào)、2號(hào)樓使用此控制做法后，工程質(zhì)量成效顯著，剪力墻鋼筋綁扎觀感效果顯著提高，剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度合格率可以達(dá)到95%以上，且提高了剪力墻鋼筋綁扎施工效率，有效的節(jié)約了工期。當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該工程的剪力墻水平鋼筋定位控制效果非常滿意，對(duì)可周轉(zhuǎn)式剪力墻水平鋼筋定位施工方法給予高度評(píng)價(jià)認(rèn)可。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益

使用此做法可完全取代定型“梯子筋”，節(jié)約定型“梯子筋”加工成本及材料使用成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

5 結(jié)語(yǔ)

可周轉(zhuǎn)裝配式混凝土剪力墻水平鋼筋定位控制施工技術(shù)可精準(zhǔn)控制剪力墻水平鋼筋位置，大大提高了鋼筋保護(hù)層厚度合格率；杜絕了傳統(tǒng)做法中鋼筋、焊接材料及人工費(fèi)的投入，且可在不同部位、不同流程、不同結(jié)構(gòu)、不同工程中推廣循環(huán)使用，降低施工成本，改變了以往梯子筋無法周轉(zhuǎn)使用，增大鋼筋使用量的現(xiàn)象；有助于提高工程質(zhì)量且節(jié)約成本，能提高施工效率。

本文圍繞剪力墻“梯子筋”施工方法進(jìn)行討論，提出采用自主研發(fā)工具進(jìn)行梯子筋施工，為現(xiàn)場(chǎng)施工效率提升帶來極大的便利，節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)施工資源，降本增效效果顯著，為今后同類項(xiàng)目帶來指導(dǎo)作用。