淺談“5S”管理

李平惠

摘 要：通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持“5S”管理作為重要的經營原則。

關鍵詞：“5S”管理

中圖分類號：R197.3 ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ?文章編號：1006-3315（2020）3-118-001

“5S”管理是企業現場（包括車間、辦公室）管理中的一項基本管理，也被稱為“五常法則”或“五常法”。“5S”起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法，為日貨走向世界立下了汗馬功勞。5S管理方法，強調從開發，而不是通過大量投資來解決問題。5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit-suke）五個項目，因日語的羅馬拼音均以基礎做起，是基于現實的改善，更注重對員工智力的“S”開頭，簡稱為“5S”。

一、“5S”管理步驟即整理、整頓、清掃、清潔和素養

1S整理即區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。目的：①改善和增加作業面積;②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利于減少庫存量，節約資金;⑥ 改變作風，提高工作情緒。意義：首先，把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的;其次，對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

2S整頓即必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。要點：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯;②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）;③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

3S清掃即清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。要點：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

4S清潔即將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。要點：①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人;④要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

“5S”素養即人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。意義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

二、“5S”管理如何更好的實施

首先結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持“5S”管理作為重要的經營原則。“5S”執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

其次樹立科學管理觀念。管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講，并且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。“進攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟“5S”只是現場管理的基礎工程，根據生產現場管理水平，建議“5S”導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

最后以實際崗位采取多種管理形式。確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。