化工工程設計中的安全問題研究

唐蕓蕓

摘 要：要提高化工生產的效率和質量，化工設計方面需要安全操作，化工企業將化工工藝設計問題與安全問題相結合，同時必須采取適當的措施提高化工工藝設計的整體水平和質量，確保工人的生命安全，最大限度地減少化工企業的經濟。

關鍵詞：化工工程設計;安全問題;對策

1 化工工藝設計概述

1.1 化工工藝設計概念

化工工藝設計有三個內容。第一個是階段的階段，第二個是設備的布局，第三個是管道的布局。在化工工藝設計過程中，設計師必須對工藝包和所有者的物料工藝參數執行嚴格的計算，同時根據物料平衡制作工藝圖，通過工藝要求列出設備的條件，向專業設備人員匯總，完成數據的設備圖紙，并提供相關數據，以便自動控制專業機會完成選設計師根據過程進行設備布局、管道布局。化工設計以工藝專業為先導，專門組合設計下游的水、電、暖、設備、建筑、結構等。

1.2 化工工程設計安全問題的意義

化工工程設計是一項復雜的工作，具體設計過程中，經常會因為某種原因出現材料選擇不當、總圖布置不合理、遺漏安全設施等事故隱患，對設計的安全性、、合理性造成不良影響。因此，設計人員具體作業期間，應當加強對化工設計工作的重視程度，針對設計過程中存在的各項事故隱患及可能造成的嚴重后果能夠有一個更加深刻的認識，從而針對存在的問題，采取合理的措施對其進行規避，提高化工工程設計的質量及其合理性，為化工工程后續順利投產運行提供支持，保證化工工程的安全可靠運行。

化工工藝設計包括以下幾部分內容：工藝流程、設備布置、管理布置。首先設計人員要對工藝的流程有深入了解，依照開展工藝計算，制作流程圖，通過工藝計算以及流程圖提出設備需求的各項條件，并且交給設備的設計人員處理。同時，根據有關操作的參數，根據生產需求提供工藝控制方面參數，之后工藝再根據工藝流程圖開展設備的初步布置，提出有關土建條件交給土建專業使用，之后利用管道專業根據設備布置圖完成最后管理布置，同時在管理布置中提出設備布置、工藝等專業設計的不合理之處。

2 化工工程設計存在的安全問題

2.1 數據安全性

現階段我國的化工工資存在數據安全問題，大多數的工藝設計的設計工作內容較為繁瑣，工作時長較久，還需要定時定量的造成設計方案。重重的壓力，造成一些設計人員在設計過程中只做到了遵守完工時間，一些設計內容和設計理念多是在混亂中進行收集和使用，沒有進行詳盡的檢查和翻閱，導致設計內容采用了一些不科學、不準確、不合理的數據進行使用。相關設計人員對工作的不認真、不嚴謹、不合理不僅造成了設計方案的質量標準，還加劇了工資設計的安全隱患，給化工企業后續的工作帶來了持續性的影響。

2.2 化學裝置選用安全問題

化學裝置在化學工藝設計方案中占有重大作用，是確保工藝正常運作且保持安全保障的重要物質場地，化工裝置對于化工工藝設計的影響范圍較廣，存在一定的特例和繁瑣，因此，化學反應的進行要嚴格按照物質場所內要求進行。雖然化學裝置的重要程度較大，但目前我國化學裝置在操作過程中沒有按照選用標準進行，不僅出現對裝置類型、型號、性能等硬件設置的不了解，還在操作過程中出現因操作不當導致操作問題和操作失誤。因為化學裝置選用安全問題導致化學工藝設計過程中易出現失誤現象，更甚者出現爆炸現象，進一步加大了化學工藝設計方案實施的安全隱患。

2.3 化工設計中的電氣設備的控制

化工工藝設計中的電氣設備在其中占有重大地位，可以說是直接反映著相關的安全性能系數。目前，我國的工業自動化已發展到了高速發展的階段，電氣設備的應用不僅直接反映著工業自動化生產的安全指數，還利用其他形式間接的反映著各個小環節的安全指數。相較于其他工業化行業，化工行業的安全隱患較大，也就要求電氣設備的安全系數較其他設備而言要求更高。所以在選擇化工設計中的電氣設備時要格外的注意，盡量選擇具有防火、防爆、防水等多重性能的設備，面對易出現爆炸、火災的場地，要更加重視電氣設備的選用，只有確保電氣設備選用的適宜性，才能確保安全性能得到保障，最終防止危險事故的發生。

3 化工工藝安全設計中危險因素防控措施

3.1 做好化工物料裝置的安全設計

化工工藝發生爆炸事故的主要原因是物料保存不當導致的，不僅給化工企業帶來了經濟損失，還造成了人員傷亡，為避免事故的發生，化工企業應針對實際情況和周圍環境對化工物料進行合理的儲存。例如，2，3-二氯-4-硝基乙苯這種易發生燃燒、爆炸的高危物料，還容易在高溫下產生分解反應，形成大量有害、有毒氣體，同時易與強氧化劑發生反應，危害人類的身體健康。面對高位物料要嚴格把控物料的溫度，在儲蓄室內安裝相應的溫控系統，對溫度進行實時的把控，對熱敏化工物料進行溫度檢測，確保工程加工前特定物料的最高值，避免在生產過程中出現紕漏。

3.2 積極加強對化學反應裝置危險控制

間歇式化工反應容器和連續式化工反應容器是化工生產中最為常用的兩種化學反應裝置。不同的化學反應會產生不同的化學現象，為保證化學現象的正常產生，在做化學反應時要選擇相應適宜的化學反應裝置。所以在對化工安全設計方案中要根據化學反應的原料和機理對化學反應裝置進行選擇。此外，化工工藝的流程影響著化學反應裝置的特別屬性，化工工藝的屬性又與化學反應裝置的屬性有密切的關聯，所以在選擇化工設備時要從化工工藝的適用角度、安全程度等多個方面進行考查，在確保吻合化工設備屬性后再考慮化工設備的選擇。

化工生產的工藝流程、生產廠家需要和要求都是選擇化工設備過程中需要考慮的方面，為確保化工生產過程安全指標達到標準，還要考慮化工生產的溫濕度、壓力、反應效率等多個方面。此外，對化工設備結構進行選擇時要注意設備的抗壓程度和封閉性能，只有確保設備的抗壓程度和封閉性能才能防止爆炸、火災和泄露的事故發生，尤其注意具有高壓性能的容器。中毒、爆炸、火災事故的發生都源于化工生產過程中化工介質的外漏，所以在對化工設備進行選擇時要確保化工設備在存有少量壓力的情況下仍保持絕對的封閉性和安全性，才能在出現問題時及時發生警報，避免更加惡劣的事故發生。

3.3 制定緊急應對方案

化工事故的造成除了物料保存不當的原因造成之外還有操作過程不當或零件失效的現象造成的安全事故，在對安全物料進行搬運和操作的過程中，要注重相關工作人員的防衛意識，提前做好緊急事故的處理措施。恰如，提前做好爆炸時的應對措施可以在爆炸事故發生時將危險和損害系數降到最低。同時要與多個相關部門進行安全聯系，確保出現問題時多個部門都可以收到警報，不僅有利于避免多個部門進行防護，降低損失成本，還可以及時進行問題反饋，對事故進行及時的處理。

3.4 精化化學工藝，注重基層人員培養

為提高化工生產過程中的安全系數，要注重基層人員的培養，只有基層人員是化工生產過程中最直接的接觸人員，基層人員的操作不當和行為不規范直接影響著化工生產的結果，所以化工工藝設計過程中要盡量貼合基層人員的素質和能力，確保工程設計的可行性和人性化管理體系的實施。并且，化學工藝企業要注重培養基層人員的專業能力和道德素質，提升化工生產的操作能力和理解程度。對基層人員進行培養可從化學生產過程中進行培訓，根據實際的造成過程可以直接進行教學，不僅提高了員工的學習能力和學習效率，還有利于降低事故的發生頻率。

4 結束語

在化工企業生產過程中，化工工藝設計是其工作開展的第一步，化工工藝設計的優劣在很大程度上影響著化工工藝品的質量。但是從目前發展情況來看，我國化工工藝設計在技術方面相對薄弱，人才不足，導致化工工藝品在使用過程中問題頻發，甚至導致安全事故的發生，影響民眾生命安全，也在很大程度上降低了化工工藝企業生產效益。鑒于此，本文對化工安全設計中應對危險因素的措施進行了分析，以供參考。

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