分析化工生產過程與安全管理

李俊紅

摘 要：隨著經濟的進步，我國化工企業不斷發展，在生產過程中化工企業會涉及到很多的原材料，而原材料具備較強的易燃易爆性，而且還存在一定的有毒害物質。另外，化工企業的生產工藝非常復雜，如果出現工藝應用不當將會引起安全事故。因此，為了實現化工企業的安全生產，需要加大對化工生產過程的嚴格監管，保持化工企業生產的安全性，推進我國經濟和科技的發展。本文針對化工生產過程與安全管理中出現的問題進行分析，提出相應的解決措施，僅供參考。

關鍵詞：化工過程;企業生產;管理措施

0 引言

在化工企業中，化工安全生產與企業發展、企業經濟效益的提升有直接聯系，如果施工過程中安全管理不到位，不僅會產生對工作人員生命安全的威脅，也會造成嚴重的社會惡劣影響。因此，在化工企業中，需要加大對安全生產管理與控制的認識，明確化工生產過程中安全管理出現的問題，并結合問題進行仔細分析，提出合理的安全管理措施，推進化工企業生產的高效性與穩定性。

1 化工安全生產管理意義

在我國經濟和科技的發展下，化工企業受到了經濟和科技的支持，實現了化工行業的穩定發展。化工企業在生產中出現的安全隱患較多，人們加大了對企業安全生產的關注，為了確?；て髽I生產過程安全，需要由工作人員認識到安全生產的重要性，制定的安全生產管理措施要做到與時俱進，應用創新型管理辦法，保障企業生產過程安全，從而獲取更高的經濟效益。在化工企業的管理中實現安全管理是提升企業效益的關鍵內容，如果企業無法保證生產的安全性，將會造成嚴重的社會惡劣影響，對于企業發展也形成一定的制約，化工企業是我國經濟發展的支柱，通過加大化工產品的監管能夠促進社會和諧保持經濟的高效。因此化工行業需要認識到安全管理的重要價值，提出合理的安全管理辦法，讓工作人員以全身心的模式投入到安全監管中，保持化工企業的持續進步。

2 新時期化工生產過程與安全管理存在的問題

2.1 員工操作不當

通過對化工企業生產過程事故的調查發現，大部分的化工企業生產管理問題，與工作人員的規范化操作有聯系。一般來說，化工生產中會涉及到大量的儀器設備和人員，而工作人員的操作技術操作經驗都需保持良好的管理，如果出現管理漏洞將會造成儀器操作不當而引起的安全事故。在化工企業生產過程管理中，一些工作人員由于工作年限較長，往往依據自身的工作經驗進行設備操作，缺乏設備操作的規范化與標準化，而且一些工作人員自身安全意識不夠充足，如果出現了操作流程的不嚴謹，將會造成儀器設備使用中的故障，進而引發安全問題，比如說化工產品中毒等等，這些問題在嚴重情況下還會造成操作人員的生命安全威脅。

2.2 生產過程及路線所存在的安全隱患

不同的化工生產過程及路線會生產出不同性質的化工產品，每種產品之間的物化性質存在一定的差異。為此，化工企業在設置化工生產過程及路線時，需要從化工產品的性質需求作為著手點，分析各種因素對化工產品所帶來的影響，通過合理手段與科學措施不斷提升化工生產過程的科學性與合理性。在處理同種化學原材料的過程中，運用不同的工藝路線以及不同的反應原理，生產出來的產品存在巨大差異，在生產過程所面臨的危險有所不同，需要在設計工藝路線的同時做好規避方案的設計工作，針對不同的工藝路線選用不同的規避措施。然而，部分化工企業在選擇工藝路線時，通常會忽視對資源的節約與利用，在工藝生產過程中出現嚴重的浪費現象，與可持續發展理念相違背。

2.3 可燃物質

眾所周知，化學物料中包含多種多樣的可燃物質。常態環境下，這些可燃物質的介質狀態不同，以液態、固態和氣態為主。當然，也有部分化學物質的屬性較為特殊，介于兩種狀態之間。當這些可燃物質與空氣中的氧氣直接接觸，產生發光、放熱等化學反應?？扇嘉镔|劇烈燃燒，引發火災事故必須具備如下三方面條件：其一，可燃物質燃點較低;其二，存在助燃物質，且燃燒條件充分;其三，中間產物或催化劑成為助燃條件。根據助燃實驗結果可知，氣體的燃燒速率和助燃效果明顯優于液體，而液體的燃燒速率和助燃效果明顯優于固體。由此可見，固態物質、液態物質與氣態物質在燃燒過程中的反應狀態存在較大差異。

3 新時期化工生產過程和安全管理相關措施

3.1 建立培訓體系，開展事故演練

化工企業應當結合安全生產管理人員的數量與個人能力，針對性的建立和完善內部培訓體系，將安全生產操作技能、管理技能、個人職業素養等內容納入到培訓計劃當中，以提升安全管理人員的綜合素養以及專業管理水平。此外，根據安全事故類型，應當完善安全生產應急預案，并針對燃燒、爆炸、中毒、高空墜落等安全事故類型，定期對全體員工進行事故應急演練，使全體員工在實踐過程中，掌握事故處理方法、事故防范措施、事故搶救方案的內容，做到第一時間發現事故源頭，并在面對安全事故時，能夠始終保持清醒的頭腦，避免次生事故的發生。

3.2 做好生產過程的風險識別工作

首先，需要明確物料中所存在的安全隱患，并針對生產過程問題制定一定的防范措施，但是如果化工企業未能將生產過程風險防范工作納入到企業文化建設中，忽視對生產過程風險的防范，那么后期的安全風險處理措施僅能達到治標不治本的效果。這就需要化工作業人員從始至終均能夠樹立良好的生產過程風險防范意識，將生產過程風險防范工作貫穿到整個作業環節，明確各類物料性質，科學控制生產過程反應，正確使用物料生產方法。其次，需要明確生產過程中所存在的安全隱患，這里的生產過程主要是指反應階段，因不同物料擁有不同的物化性質，在反應過程中極易出現突發事故，需要作業人員對反應過程提高警惕，科學做好化工工藝的設計工作，不斷優化化工工藝流程，切實保證化工生產流程的安全性與穩定性。

3.3 及時更新生產設備

由化工企業的工作人員對生產中應用到的所有設備進行分析，建立設備應用時完善的危險評估體系，在設備達到相應要求之后，由工作人員進行操作規范化的指導。設備維修人員需定期進行各類管道的巡視，在管理時一旦發現管道存在泄漏問題，需要立即進行管路維修，根據企業生產要求和各類設備維修操作技巧，保障設備有穩定的運行狀態，減少設備故障。如果企業生產中存在老舊的配件和設備，需要與管理人員進行協商，對老舊的設備進行淘汰，讓設備運行符合社會發展潮流，應用到先進的自動化和智能化儀器，做好設備操作的安全防護保障，建立合理的應急機制，發揮自動化設備和信息化設備的價值，降低因生產設備而引起的事故。

3.4 優化化工工藝生產過程及路線

化工產業在發展過程中，需要積極做好市場分析工作，了解市場發展的實際要求與需要，科學制定化工工藝生產過程及路線，確?；すに嚿a過程符合化工工藝產品的生產要求與需要，在達到最佳生產效果的同時降低生產成本，提升整個生產過程的安全性與可靠性，降低物料使用量，落實物料資源節約工作，同時對物料反應過程所存在的各種風險因素進行合理規避。尤其是在使用催化劑開展化工生產過程時，需要明確催化劑類型以及使用要求，在整個生產過程中禁止出現隨意添加催化劑的現象，在保證化工生產過程安全性與有效性的同時降低資源的浪費，實現對生產成本的合理控制。

4 結束語

總而言之，為了全面提升企業化工生產過程安全，需要讓企業的管理人員認識到安全管理的重要價值，積極制定合理的安全管理措施，解決化工生產過程中出現的問題。根據企業生產要求以及設備操作要求，制定規范化的管理流程，做到對每一項安全管理措施的落實，制定責任機制，全面提升化工生產過程安全，保障化工企業的穩定發展。

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