芻議容器監檢中的“困惑與應對”

湯志豪

摘 要：監檢人員進行壓力容器制造監檢過程中，不可避免地會遇到一些“困惑”，對此本文提供了一些參考性的思考與應對，也希望相關法規標準逐步更新與完善。

關鍵詞：監檢;困惑;思考與應對

近幾年，特種設備行業的安全技術規范、標準不斷更新，監檢人員在工作中，不可避免地遇到了沒有具體定義，也找不到詳細依據的問題，產生了一些矛盾與困惑。湖北當陽電廠爆炸重大事故中，判決監檢人員以事故噴嘴未列入特種設備目錄為由，機械執行規范標準，對事故噴嘴不檢不管，監管嚴重缺失。這一事件給廣大特種設備監檢人員敲響了警鐘，我們應深刻吸取此次事故的慘痛教訓，完善檢驗程序，堅持底線，合理規避風險。

1 設計方面

1.1 壓力容器范圍

根據TSG 21-2016中1.6條，壓力容器范圍的界定，是指壓力容器本體、安全附件及儀表。監檢人員對壓力容器的監檢理應是TSG 21-2016中1.6規定的壓力容器范圍。然而，應設計工藝需求，設計圖中壓力容器本體上還連接著接管、彎頭、法蘭等，對這些管件是否進行監檢存在著疑惑。筆者認為，對這些壓力容器本體上連接的承壓件，本著按圖制造檢驗的原則，應按設計圖樣和制造標準的要求給予監管。

1.2 安全泄放量、排量計算

設計者不是設計總包，分包設計者不清楚總設計工藝，導致了有的容器標有安全閥口，卻缺少安全泄放量、排量計算;也有的個體用戶在傳達產品設計需求時根本就沒考慮到應配設安全閥，一些應帶有安全閥接口的設備沒有安全閥口。這些問題將成為影響容器安全性能的重大隱患。對此，監檢人員：①應審查設計圖上的管口示意、安全閥選用及整定壓力;②對儲存、反應容器，要核實工藝系統是否考慮安全泄放，如在工藝系統中考慮，應在設計圖上注明;③對帶有安全閥的設備不帶安全閥交貨，竣工圖及交客戶資料中除了寫明安全閥的選型及整定壓力，還應注明安全閥由用戶自備，校驗合格后方可使用。

1.3 設計使用年限

法規標準沒有明確具體的使用年限，設計者根據工況、選材、兼顧安全與經濟給出設計壽命，有5年、20年不等。然而有些客戶為了充分發揮設備的經濟性，讓設計者定出了長達50年的設計使用年限。雖然一些設備腐蝕極微，工況穩定，管理規范的情況下可以長期安全運行，但筆者認為這是欠合理的。雖然是小概率事故，但與日俱增的設備數量，在超長的時間下，根據墨菲定律，發生安全事故的概率極大。對這種超長設計年限的，還應做出疲勞次數計算，規定其理想壽命下的充裝次數、使用工況等，也希望相關標準對產品的設計年限予以規定。

2 工藝方面

成形與熱處理。因受加工能力約束，封頭壓制、厚壁筒體卷制通常是外委。這些變形加工會產生殘余應力，應變硬化、容易產生開裂，必須引起重視。由于外委廠家過多，或因工藝部門由于不了解外委廠家的加工能力，制定的工藝往往與外委廠家實際操作的不一致。封頭的不同的成形方式（冷成形、溫成形、熱壓、分瓣成形），不同的材料，不同的供貨狀態，不同的變形率都會帶來焊評的選用、熱處理及其試件等問題。如正火材料且帶拼接接頭的封頭制作了冷成形工藝卡，實際采用熱壓，往往帶來焊評不適用的、封頭母材試件缺失、熱壓后未正火等問題。監檢人員應關注其工藝卡中外委封頭壓制、筒體卷制工藝是否與外委廠家加工工藝一致，確保焊評、熱處理、試件相匹配。

在GB150.4-2011中8.1中雖然沒有給出恢復性能熱處理的具體工藝，結合GB/T 25198-2010《壓力容器封頭》中對冷成形的封頭應進行成形后熱處理的規定，筆者認為：①對于碳鋼、低合金鋼，GB150所述的冷成形或溫成形后的恢復性能熱處理指的是消應力熱處理;②對奧氏體不銹鋼板，恢復材料性能的熱處理方法指的是固溶;③熱壓成形破壞供貨熱處理狀態的，應當采取正火等熱處理方法予以恢復。

3 材料方面

3.1 封頭

目前封頭已經不在特種設備目錄中，封頭制造單位也無需領制造許可證，但TSG 21-2016中6.1.2.1中明確了，單獨出廠且帶有焊縫的封頭需要強制監檢。這里是指焊縫是在封頭廠施焊的，必須進行監檢。封頭與筒體一樣，是容器的主要受壓元件，壓制過程因壓延變形產生較大應力，甚至出現裂紋，監檢人員需重點關注。為規范封頭的制造，確保安全質量，各地機構也對非強制監檢封頭開展了委托檢驗。

3.2 管件

如上文“壓力容器范圍”所述，為適應生產工藝的需要，越來越多的容器帶有一些管件、管套出廠。如不對其作為壓力容器部件進行監管，監檢人員則應當按設計圖的要求對其當作管件進行監管，審查管件制造廠家是否具有相應的壓力管道元件制造許可。因《壓力管道元件制造監督檢驗規則》還在修訂階段，除了埋弧焊鋼管與聚乙烯管外尚無監督檢驗規則。市面上管件生產廠家較多較雜，技術水平參差不齊，可實施委托檢驗，尤其對一些帶有焊縫的管件，以規范其生產制造。

3.3 材料代用

制造廠對材料代用往往是想當然的以厚代薄，以高強度材料代低強度的。在封頭壓制過程中，材料會有一定程度的減薄，所以在選材的時候會增厚，這種工藝性的增厚是普遍的、也是可取的，只需制造廠內部做出工藝性的變更手續即可。但特殊情況下比如出于氨對碳鋼的應力腐蝕敏感程度考慮，一般會選用Q245R，而不選擇強度更高的Q345R;材料厚度的變化，也會導致材料許用應力的選取發生變化，因此盲目的以優代劣是不可取的。筆者認為，除了封頭這種普遍存在的工藝性增厚外，監檢人員應嚴格按照TSG 21-2016中2.1.5的規定，受壓元件的材料代用應事先取得設計單位的書面批準。

3.4 新老標準

新的材料標準已經發布實施，然而制造廠不同程度的還留有老標準材料，甚至采購員還采購回一些過期標準的材料。因而一方面要求采購員掌握技術協議、及時了解新標準，另一方面可將這些過期標準的材料用于非受壓元件、或者常壓容器。但若面對數量眾多、質量合格的老標準材料，如若要使用，筆者認為：①要應現場查驗材料表面狀況，腐蝕程度，是否有材料標識，必要時做UT復驗;②比對老材料質保書中化學成分與力學性能等指標與新標準差異，相一致的進行理化復驗，結論注明性能指標滿足新標準要求。通過這種方式，兼顧經濟性與安全性，可一定程度上合理利用質量合格的材料。

4 人員方面

4.1 質控人員

一些規模較小的制造企業，雖然其質保工程師、檢驗責任人的經歷、學歷及職稱滿足了TSG 07-2019《特種設備生產和充裝單位許可規則》，在體系中擔任各條線質控職責，但實際工作還從事生產管理，既當裁判員，又當運動員。對這種狀況，監檢人員一方面應規范其體系人員行使職能，另一方面督促企業老板合理調整人員配置，確保質保體系的正常運轉。

4.2 焊工

目前存在的問題：①制造單位為縮減用工成本，調度生產，與勞務公司簽訂了業務，采用外包焊工，這種外包現象難以杜絕、幾乎是不可避免的，尤其在大型企業。但根據《TSG 07-2019》，焊接是不允許外委的;②焊工證只有復印件，原件被原單位扣留;③焊工人員數量多，頻繁跳槽流動性大，不像無損檢測人員實行執業注冊制度，管理存在困難。

對此，筆者認為：①本廠焊工必須滿足其制造條件所需的項目和數量;②與勞務公司簽訂勞務協議，外包焊工應納入本廠焊工管理，并在焊工證后面記錄欄中填寫聘用記錄，加蓋本公司印章，及時更新焊工清單并建立焊工檔案;③焊工必須持證上崗，且焊工證必須為原件，防止偽造及濫用。

5 結語

本文舉例分析了監檢中碰到的若干困惑及應對，供廣大同行們參考。監檢人員在工作中不可避免的遇到一些有爭議的問題，發現問題后應及時反饋，必要時開具《監檢聯絡單》或者《監檢意見書》，留下書面見證，規避檢驗風險，為自己負責，為企業負責，為特種設備負責。

參考文獻：

[1] TSG 21-2016.固定式壓力容器安全技術檢查規程[S].北京：國家質量監督檢驗檢疫總局，2016.

[2] GB150.1-150.4-2011.壓力容器[S].北京：國家質量監督檢驗檢疫總局，2012.