淺談化工自動化控制系統的應用與發展

何生強

摘 要：自動化控制系統應用于化工領域，不但能大幅度提升化工生產效率，而且還能消除化工生產期間所產生的風險。同時，與其他行業相比，化工行業具有危險性高及風險事故高發等鮮明特點，而應用自動化控制系統能取代人工操作模式，極大程度上節約人力投入。本文以化工自動化控制系統為切入點，分析其應用要點，進一步對其具體發展方向分析研究，以期促進化工自動化控制系統應用價值的提升。

關鍵詞：化工自動化控制系統;應用;發展

近年來，受現代化社會持續進步的影響，科學技術領域發生翻天覆地的變化，促使自動化控制系統應運而生，而化工自動化控制系統往往被視為社會大眾改造事物認識事物的結晶及產物。自上個世紀50年代化工行業首次運用自動化控制系統以來，形成第一代化工自動化控制系統技術，而經演變發展，出現以電動模擬信號控制系統為典型代表的第二代系統技術及以計算機技術為核心內容的第三代控制系統技術[1]。由此可見，自動化控制系統始終處于演變發展狀態，逐漸彌補傳統控制系統的不足。同時，化工自動化控制系統對于促進行業發展具有不可比擬的積極作用，換而言之其技術發展趨勢直接決定行業發展進程。鑒于此，本文針對“化工自動化控制系統應用及發展”進行分析研究具有重要的價值意義。

1 化工自動化控制系統的技術優勢

1.1 控制生產過程

化工生產應用化工自動化控制系統，不止能幫助技術人員第一時間找到生產環節所遭遇的問題，滿足即時快速維修的要求，更能大大提高化工生產的安全性，極大程度上提升化工生產效率。同時，化工生產期間可能產生大量數據信息，大大增加其分析處理的難度[2]。即便理論角度來看建立解析數據模型能簡化其分析處理的工作流程，但是具體操作期間，往往需要綜合考慮多方面問題，無法搭建科學合理且精確無誤的數據模型，甚至無法應用于化工生產領域，而化工生產應用自動化控制系統能準確記錄各項數據信息，基本實現與標準數據對比的目標，一旦系統發現數據誤差過大或波動范圍過大時則自動發出預警。

1.2 控制生產質量

除控制生產過程外，化工生產應用自動化控制系統能保證化工生產產品的可靠性及安全性，確保其產品質量符合具體標準要求，換而言之化工自動化控制系統對于化工生產質量的控制效果較好。一旦生產期間產品質量監控力度不足或監控措施不到位則可能生產出不符合要求的次品，對化工企業經濟效益及行業地位產生極其不利的影響[3]。由此可見，化工自動化控制系統能提高化工企業的生產效率，有效控制總體成本投入，尤其是預測監督具體問題期間，能及時制止問題發生，消除問題發生風險。此外，化工自動化控制系統能協助技術人員積累更多的實踐經驗，充分發揮其控制作用及控制效果。

2 化工自動化控制系統的應用要點分析

2.1 儀表監控及模型監測

化工自動化控制系統中模型監測及儀表監控能幫助技術人員全面掌握化工設備生產過程及運行情況，及時了解設備生產期間可能出現的各種問題，真正意義上做到監督及控制現存安全隱患，預防出現更多問題。同時，化工生產中自動化控制系統能利用儀表精確表達其作用及優勢，尤其是監督化工生產過程，無法脫離集中收集生產數據的支持，方可建立相應的數據模型，再放入模型中予以綜合分析得出化工生產是否存在其他障礙的結論[4]。由此可見，化工生產應用自動化技術能協助技術人員搭建相對健全完整的專家知識數據庫，能全面收集化工生產中各種數據信息，再予以及時反饋處理，以達到監督監控化工生產的目標。

2.2 自動化裝置

化工生產流程相對復雜，往往需要使用大量極具危險性的化學品，極大程度上增加化工生產流程的風險性。由此可見，化工生產是一項危險程度高且風險性強的工作過程。一旦化工生產環節出現問題則直接影響其生產效率及生產進度，甚至可能對工作人員生命健康安全產生極其不利的影響，而應用自動化控制系統能自動自主管理化工設備及化工生產流程。同時，化工生產出現問題后，自動化控制系統能集中反映問題形成信息，全面分析問題的產生原因形成相應的總結經驗，促使危險被控制于可控范圍之內，真正意義上做到解決問題、分析問題及發現問題，對于保證化工生產的有效性具有不可比擬的積極作用。

2.3 緊急停車系統

通常，將自動化控制系統與緊急剎車系統相結合，能保證化工生產的效率及安全性，充分發揮自動化控制系統的作用，為化工企業謀求更多的經濟效益。同時，化工生產期間不可避免出現各種問題，存在造成生產過程停止運行的可能性，反而增加化工企業成本支出及經濟負擔，而將自動化控制系統與緊急剎車系統相結合，能消除化工生產的風險性及安全性。與其他類型企業相比，化工企業各個生產過程及生產環節間聯系相對密切，一旦某個生產環節出現問題則需要利用人工操作停止生產過程，耗費大量的人力物力財力，而應用自動化控制系統能最大程度上減少企業的經濟損失。

3 化工自動化控制系統的發展方向分析

3.1 硬件系統升級

受計算機技術迅猛發展的影響，為化工自動化控制系統廣泛應用提供強有力的技術支持。除全面采集化工生產中控制過程數據信息外，計算機技術能實時監督問題的發展情況，采取切實可行的調節技術手段，真正意義上做到維護化工設備，基本實現系統化自動化完成生產任務的目標。同時，由于化工自動化控制系統中所使用的硬件設備普遍與系統不相一致，極大程度上增加化工資源的整合難度[5]。為了充分發揮系統集成化管理的作用，化工自動化控制系統逐漸向升級硬件系統放線轉變，方可創造出達到兼容統一的區域，真正意義上做到主動迎合時代發展潮流，推動化工行業長遠發展。

3.2 軟件系統編輯

軟件系統作為化工自動化控制系統的主要組成部分，普遍由程序及數據共同組成。其中，數據指化工生產控制期間分析調取所形成的數據信息;程序指編程人員所編制的程序，用于控制化工生產及化工生產流程。目前我國化工自動化控制系統中軟件系統以流程式管理模式為主要生產模式，能大幅度提升化工生產效率，但是存在著較為明顯的技術缺陷，即某個生產環節出現問題則造成總體生產流程出現問題，好比電路串聯，即一節線出現問題則總體電路完全癱瘓。同時，化工自動化控制系統中資源數據信息量相對龐大，極易出現系統卡殼的問題，而自動化刪除重復信息時徹底解決系統方面漏洞的有力舉措。

3.3 操作人員要求

從當前情況來看，化工企業職工普遍存在自動化控制系統操作原理掌握不全的問題。幾遍部分化工企業職工自身實踐經驗相對豐富，但是具體工作期間極易出現過于看重實踐經驗的問題，反而影響化工生產效率。除學習理論知識外，向企業職工普及基本常識，組織定期或不定期崗位培訓活動，充分發揮績效考核的作用，能組建專業化的人才團隊，并且積極引進獎懲機制，針對考核成績優秀的職工則予以相應物質獎勵或精神獎勵，能調動職工的工作熱情及工作積極性，大大增強企業職工的技術水平及綜合素質，為化工企業贏得更多的經濟效益及社會效益，進一步促進企業長遠發展。

4 結語

通過本文探究，認識到化工自動化控制系統占據著化工生產極其重要的地位及作用，不止能大幅度提高化工生產效率，更能消除化工生產的安全風險。因此，相關化工企業秉持具體問題具體分析的工作原則，加大對于應用自動化控制系統的重視程度，靈活運用自動化檢測修復技術、實時儀表監控技術及監測模型分析技術，確保化工生產的安全性及高效性。即便化工自動化控制系統功能強大且應用范圍廣泛，但是仍存在著一定的技術缺陷，而認清其技術發展方向，能健全完善其系統組成，實現化工產業長遠發展的目標。

參考文獻：

[1]金明宇.PLC技術在電氣工程及其自動化控制系統中的運用[J].綠色環保建材，2020（03）：243-244.

[2]尉建龍.人工智能在電氣自動化控制中的應用探討[J].機械工程與自動化，2020（01）：221-222.

[3]孫敏，李森.人工智能在工業自動化控制系統的應用分析[J].新型工業化，2020，10（01）：106-109.

[4]崔巖.關于電氣自動化控制系統的應用以及未來發展趨勢研究[J].內燃機與配件，2019（24）：223-224.

[5]卜偉華，胡素娥，魏紅.化工自動化控制系統的應用與發展[J].粘接，2019，40（06）：176-179.