于安洲
摘 要 隨著工業技術的發展與自動化水平的提高,機器人在汽車制造業的使用越來越廣泛,特別是對于車身車間,機器人可以用于車身的焊接、螺栓螺柱的焊接、零件的涂膠、板材與零件的搬運等。機器人不但可以代替人完成繁重和機械性重復的勞動,而且完成精度和效率更高、更穩定。焊接機器人在車身車間的廣泛應用,滿足并提升了車身工藝要求和焊接質量,更有效提高了生產效率。
關鍵詞 車身焊接 PLC 機器人
中圖分類號:TP273.5文獻標識碼:A
0引言
汽車制造業中使用工業機器人不僅可以節約人力,降低企業成本,提高設備利用率,提高產品的質量與產量,更重要的是它可以保障工人安全,改善工作條件,減輕勞動強度,減少人員風險,提高工作效率。
機器人在車身車間的應用,大大減輕了操作工人的工作強度。對于某公司車身車間來說,車身車間所有的焊接,包括點焊、弧焊和激光焊接都是由機器人完成的,白車身的涂膠和大部分零件的搬運也都是由機器人來完成的。焊接機器人的投入使用,不僅保證了焊接的精度和質量,有效地替代了操作工人;而且具有比操作工人更快的速度和工作持久性,提高了生產節拍。
1六軸機器人的特點
(1)可編程:讓工業機器人功能更多樣化,可以根據用戶的需要進行編程。
(2)可靠性強:正常運行時間長,六軸工業機器人堅固耐用,可靠性強、維護周期長。
(3)速度快:操作周期時間短,六軸工業機器人,優化了機器人的加減速性能,使機器人工作節拍時間降至最短。
(4)精度高:工業機器人可以模仿人進行行走、旋轉,可以全方位立體覆蓋每個角落,零件生產質量穩定;具有最佳的軌跡精度和重復定位精度;可以提高生產效率。
(5)通用性強:工業機器人,具有較好的通用性。可以根據需要更換工業機器人末端工具,俗稱(換槍盤)。如焊槍,抓手,涂膠機等。功率大,并適合惡劣生產環境。
2車身車間機器人的應用范圍
2.1工件焊接
工件焊接包括點焊、弧焊和激光焊,是目前最大的工業機器人應用領域。由于汽車制造業對許多構件的焊接精度和速度等指標提出越來越高的要求,一般工人已經難以勝任這一工作;此外,焊接時的火花及粉塵等,對人體造成危害,因此,焊接過程的完全自動化已成為重要的研究課題,其中,最為重要的就是要應用焊接機器人。現在工業生產中,各種焊接工藝和過程都可以使用工業機器人來執行,以取代操作工人在惡劣的焊接環境下工作。
2.2涂膠機器人
在車身上應用的膠是密封和減震降噪的作用,其作用非常重要,這就對膠條的質量提出了很高的要求。所以采用機器人涂膠,能更好的保證膠的質量。涂膠質量的好壞決定著整臺車的密封性,同時影響著整個汽車品牌的價值和口碑。
2.3檢測機器人
為了保證車身的整體焊接質量,在車身焊接的過程中或整個焊接工作完成之后,需要對車身上的一些重要部位的焊縫和螺柱進行檢查。焊縫位置和形狀的復雜性給檢測工具的適應性提出了要求。在自動化程度很高的車身車間焊裝生產線上,可以使用動作靈活的機器人代替工人攜帶專用的檢測裝置進行焊縫檢測,一般的機械裝置就很難像機器人那樣執行這一任務。
2.4搬運機器人
在車身車間,焊接前物料的搬運與轉移是一項很繁瑣繁重的任務,這大部分都由專用叉車來完成,但專用叉車做的工作主要是將大量工件從儲存車間搬運到焊裝生產線的緩存區,將工件從生產線的緩存區搬運到生產線的焊接夾具上以及工件在生產線上的傳遞工作都需要由動作靈活的工業機器人來完成。這不僅提高了生產效率,又減輕了工人的勞動強度。
在汽車生產制造領域,機器人除了在焊接工藝過程中有主要應用之外,還在工件夾持定位中有著廣泛的應用。在實現汽車車身焊接生產的車身車間中,要實現車身工件高質量的焊接,就要求必須對焊接過程進行準確的控制,一方面要求焊接機器人對焊槍的姿態和運動軌跡進行準確控制,另一方面要求各種夾具對待焊接工件進行夾持定位。夾具種類很多,大部分的專用夾具只能用來實現非移動工件的定位,但不能實現移動工件的定位,這需要采用抓手機器人才能實現。
3機器人的編程
某公司車身車間采用的是西門子S400系列PLC控制的ABB機器人。如某工位的一臺機器人的焊接和運動軌跡包括機器人的主程序:移動焊槍焊接夾具臺,抓手搬運零件,夾持零件固定焊槍焊接,放焊接完成的零件;輔助程序:手動和自動焊槍電極的修磨,焊槍的維修位置,抓手的維修位置,抱閘測試等。
4結語
在可預見的未來,焊接機器人的應用空間將更廣闊,應用技術將更先進。具體來說,焊接機器人綜合性能不斷提升,故障診斷系統功能更強大,故障率更低;機械結構設計的進步,使焊接機器人更緊湊,所占空間更小;焊接機器人的虛擬現實技術從仿真、預演向過程控制技術發展;機器人智能化程度越來越高,擁有焊縫質量診斷功能;機器人適應環境的能力越來越強,能適用于非常惡劣的工況。
工業機器人技術的進步與應用,有力地推動了世界工業技術的進步。焊接機器人在高質量、高效率的焊接生產中,發揮了極其重要的作用。
參考文獻
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