機械加工精度的影響因素及提高措施

王義鵬 相法睿

摘? ?要：機械產品的零部件是構成機械整體結構的組成部分，零部件的質量直接影響這機械產品的質量。為此若想確保機械產品的質量就必須確保機械產品零部件的質量，不斷提高機械零部件的加工精度。機械加工領域為了獲得高質量的機械產品，一直都在通過不斷努力，力求提高機械加工精度。為此本文就機械加工精度的影響因素及其提高機械加工精度的具體措施展開了論述，希望通過本文的論述對有效控制加工誤差，提高機械加工精度具有一定的幫助。

關鍵詞：機械加工? 誤差? 精度提高

中圖分類號：TH161? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2020）03（a）-0067-02

如今，科學技術發展日新月異，社會各行業迎來了新的發展契機，這也對機械加工精度提出了更高的要求。機械加工精度不但影響著機械產品的性能及使用壽命，同時更關系著企業的發展。基于此，本文就機械加工精度的影響因素做了分析，并闡述了相關解決辦法，以供相關人員參考與借鑒。

對于企業來說，機械加工精度的提升對于其穩步發展有著重要意義。但是從當前的市場情況來看，我國的機械加工工藝依然存有諸多問題，機械加工過程中常常出現一些誤差，造成加工精度不高。而若想做到沒有任何的精度誤差，是無法完成的任務，因此，我們只有正視當前機械加工精度的影響因素，并對其展開深入的研究，采取有針對性和實效性地改進措施，才能不斷縮小精度誤差，增強機械產品的性能，延伸機械產品的使用壽命，為企業的持續發展提供更多的助力。

1? 機械加工精度提高的作用

機械加工精度和機械產品零件的質量之間有著莫大的聯系，企業機械加工精度的提高，能夠讓企業機械的良好運轉得到有力的保障。當前，隨著經濟的快速發展，我國工業技術水平獲得了一定的提升，但相較于部分發達國家來說，依然存有諸多不足之處，這也使得我國工業技術水平與企業發展對零件質量的要求之間產生偏差。而如果企業沒有重視機械加工精度的話，極容易造成零件質量下降，殘次品零件增多，會極大程度地制約企業的良好發展。因此，相關企業應當不斷延伸和探索實效性的改進措施，促使機械加工精度得以充分有效地提高，提升零件質量，進而為企業機械的順利運行以及企業的良好發展奠基。

2? 影響機械加工精度的因素

2.1 人員職業能力

操作人員作為機械加工的主導者，是機械加工中的重要單位。相關操作人員職業能力的高低，對于機械加工效果有著關鍵的影響作用。在企業的實際運營中，機械的運轉常常需要大量的操作人員來維持，由于人數的增多，使得操作人員的職業能力有著較強的個性化和差異化特點。倘若操作人員的職業能力不足、專業水平低下或者操作機械的步驟不對的話，其生產出的零件質量必然不會合格，進而誤差也會增大，超出機械產品零件的安全范圍，進而阻礙企業的機械加工、機械運轉以及自身生產力的提升。

2.2 工作定位誤差

第一，在基準重合度方面有著一定的誤差，在進行圖紙設計時，常常需要對機械零件的詳細設計尺寸以及具體位置進行標注，然后相關操作人員以此為準，進行生產設計。而在共建加工時，需要全面地參考多方面集合要素，才能將生產當中的定位標準確定下來，如果期間定位標準失準或沒有達到要求的話，那么生產出來的工件將沒辦法與設計圖紙保持完全一致，進而造成基準誤差的出現、第二，不科學定位復制所產生的誤差。對于夾具上的定位原件來說，其有著一些較為不確定的因素，可以讓它在一定范圍之內進行相應的變化。定位副是由夾具以及零件的定位面組成。如果定位副不科學的話，其中的間距將會產生差異，進而改變零件的位置，而這就是定位副不準而產生的零件誤差。

2.3 機床幾何誤差

在實際當做，機床常常會被反復使用，這也使得其磨損度會日益增加，進而影響其生產及加工精度。而機床進度的失準一般體現為兩個方面。第一，主軸回轉上的誤差。對于機床的主軸來說，其是道具和裝夾工作的地方，可以為道具和共建輸送動力，如果主軸回轉出現誤差的話，那么機械工件的加工精度也會受到影響。第二，導軌的誤差。對于導軌來說，是確保機床能夠良好運轉的重要部件，如果導軌因為長時間使用而磨損度較高的話，也會產生誤差現象。而且，若導軌自身存在一定問題，也會影響機械加工精度。

3? 提高措施機械加工精度的措施

3.1 提升專業能力

在機械加工過程中，操作人員的水平如何，對于機械加工的質量有著關鍵性的影響作用。因此，企業應當重視機械操作人員專業水平的提升工作，定期對機械操作人員進行專業技能培訓，擴充他們的理論知識，增強其機械操作的熟練度，使他們的專業水平得到充分良好的提升，進而消減誤差現象，有效地保證機械加工精度。

3.2 信息技術培訓

當前，數控機床被廣泛應用于社會各個行業與企業之中，這也對操作人員的信息化能力提出了更加嚴格的要求。第一，機械操作人員應當具備多媒體以及計算機操控技術，進而更加便捷地健康生產過程，及時地發現誤差并對誤差程度和方向進行全面性的檢測，然后要建立合理的微量位移，以此來最大化地降低誤差，保證生產過程的順利進行，提高機械加工的精度。第二，數控機床自身也存有一定的局限性，其很容易受到補償裝置的影響，進而造成補償出現停滯以及落后等現象。因此，如果想要正確和熟練地使用數控機床，還需要對機械操作人員進行相應的信息化培訓，從而進一步保障機械加工精度，推動企業的良好發展。

3.3 嚴抓工藝流程

第一，機械操作人員在開展加工或生產工作前，必須反復研究和審核零件設計圖紙，要全面了解設計圖當中零件的尺寸大小和形狀，不斷規范自身的生產方法和生產流程，同時還應將細加工與粗加工進行科學合理的分類，選擇正確的機械設備，進而促使機械加工精度得到充分提高。第二，機械操作人員應當將加工行為規范作為工作的指導，秉行以身作則的觀念，堅決杜絕一切違規操作現象的出現。倘若在機械加工時遇到了溫度方面的問題，那么很容易讓機械工件出現變形，因此，操作人員在機械加工時，還應當重視溫度的把控，通過以上方式逐步減少誤差現象，消減負面影響，促使機械加工精度得到有力提高。

3.4 多種途徑運用

第一，為了讓機械加工精度得到進一步提升，機械操作人員應當改良現有的機械工藝系統，以此來消減誤差現象。例如，對于機床來說，機械操作人員可以將其軸承的回轉精度加以調整。又如，對于道具和夾具來說，機械操作人員可以挑選一些適當的夾具，同時要定期性地對夾具的磨損程度進行檢查，對于那些磨損度較高的夾具，操作人員應當及時地予以更換，從而有效降低夾具以及道具定位所產生的誤差頻率。第二，對于機械加工來說，其出現誤差現象是不可避免的，因此，操作人員應當對已出現的誤差進行記錄與匯總，以此來提升自身的誤差把握能力，通過加大原料投入等方法，來避免可能出現的誤差。第三，如果零件加工完之后發現存有誤差的話，機械操作人員應當運用各種合理手段，把零件的誤差縮小到能夠接受的范圍之內。

4? 結語

總的來說，企業必須要對機械加工方法或工藝進行優化，只有這樣才能讓機械加工過程更具科學化和規范化特征，促使機械加工精度得到充分有效的提高，為企業產品質量及競爭力的提升，以及經濟的快速發展打下堅實的基礎。

參考文獻

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