劉華源 中交四航局第二工程有限公司
卡塔爾多哈新港碼頭建設于MASAEED工業城,混凝土施工在工程中的占比較大,包含預制方塊、基底墊層、底層方塊、防波堤等多個部分。其中預制方塊總數為34844塊,混凝土總施工量約142×104m3。各細分施工項目中,以方塊C8的尺寸最大,達到1.75m×1.975m×11.6m;此外,碼頭底層方塊厚度明顯較大,達到1.7m,具有大體積混凝土施工量大、難度高的特點。
大體積混凝土是相對而言的概念,從水運工程的角度來看,指的是在膠凝材料發生水化作用下將產生裂縫,或是結構物實體最小幾何尺寸達到1m及其以上的各類型混凝土。有所不同的是,大體積混凝土具有如下特點:(1)波浪、潮汐的影響較大,不利于水上施工作業;(2)單個結構體積偏大,需分層完成澆筑作業,散熱難度高,易形成明顯的內外部溫差;(3)配筋差異化,結構外面配筋密度大,相比之下內部配筋數量較少,不利于養護作業。
大體積出現裂縫的成因錯綜復雜,主要有:
(1)內外溫差偏大。基于水泥的物理特性,在水化熱作用下伴隨大規模的放熱現象,但混凝土體積較大,聚集在內部的溫度難以在短時間內散發,表面溫度由于自然因素的作用在短時間內散溫,從而形成內外溫度梯度,伴有較明顯的溫度應力,若該值明顯偏大,例如超出混凝土可承受的拉力時,將形成不同程度的裂縫。
(2)內部收縮。完成混凝土澆筑后,將伴有較明顯的水化作用以及水分蒸發現象,使混凝土含水量明顯降低,內部收縮時存在多種形式的約束,且作用部位各不相同,從而形成混凝土裂縫。
(3)均勻性差。混凝土是由多種物料按照特定的配比而形成的混合物,如原材料的質量、工藝方法等均會對整體性能造成不良影響,若某個環節控制不到位,將導致物料的分布缺乏均勻性,大體積混凝土各處的拉應力存在差異,在均勻性欠佳的區域易產生裂縫。
(4)養護不善。大體積混凝土的規格較大,通常采取分層澆筑的方式,但預埋鋼筋數量較多,且大量分布在構件表面,難以保證整個構件都維持潮濕養護的狀態,在干濕交替的區域易產生裂縫。
多哈新港碼頭所在地為典型的熱帶沙漠氣候,具有高溫干燥的特點,夏季溫度可達50℃以上,大體積混凝土施工中易受到高溫環境的影響,產生大量塑性裂紋等。對此,要從項目的實際特點出發,加強對混凝土溫度的控制,以合理的方式維持混凝土內外部溫度的均衡性,從而確保施工質量。
在缺乏降溫措施時,各類拌和所用的原材料易受到現場高溫環境的影響,且生產所得的混凝土出機溫度控制難度較大。對此,要準確掌握原材料的溫度特性,將溫度控制在合理范圍內。而對于混凝土原材料的溫度檢測,主要考慮的是骨料、膠凝材料以及拌合水,相比之下又以前兩者尤為關鍵。
骨料溫度監測:(1)挑選合適型號的溫度傳感器,重點在于安裝好探頭,此部分必須在骨料表層下1m處,此外還要布設數據采集儀,基本原則在于儀器可維持穩定狀態,不會受到風、雨以及施工作業產生的干擾。(2)根據現場情況設定合適的測量頻率,正常情況下每間隔1~2h便要執行一次,及時收集當天的數據并完整記錄,以所得數據為依據,確定合適的施工時間。
膠凝材料溫度監測:(1)以各環節施工作業正常推進為基本前提,選擇合適型號的溫度傳感器并將其置于膠凝材料灌體內,調整好該傳感器的位置,必須在罐體中軸線上且要與罐底保持1m的間距。(2)安裝采集儀,依然不可受到風、雨以及施工作業的干擾,每間隔1~2h便要監測一次,及時收集當天的數據并完整記錄。
膠凝材料伴有較明顯的水化反應,期間溫度上升明顯,考慮到混凝土幾何中心處溫度最高的特點,將該處作為溫度控制對象較為合適。當然,混凝土表面以及環境的溫度都要得到有效的監測,以便明確混凝土內外部溫差以及表層與環境的溫差情況,再針對兩項指標采取控制措施,有效避免混凝土裂縫。
多哈新港工程使用到大量預制方塊,其混凝土體積相對較大,因此必須將溫度監測工作落實到位。首先,做好方塊中心及現場環境的溫度監測工作,保證混凝土早期性能,以免出現早期塑性裂縫現象;其次,做好對方塊中心及表層兩部分的溫度監測工作,根據所得結果確定混凝土內部溫差情況,作為溫度控制的輔助參數。
根據施工規范要求,混凝土施工中的入模溫度應≤30℃,并且要控制好任意兩點的溫差,要求該值≤20℃,結束澆筑后混凝土將進入到硬化階段,期間中心溫度應≤65℃,若上述某個環節的溫度控制不到位,均會發生裂縫。因此,要采取預冷和養護措施,以免混凝土溫度過高的現象。
(1)冷卻水池的設置。混凝土生產作業使用的是冷卻水,要求其溫度以5℃為宜。為給施工作業提供充足的用水支持,應在地下建設冷卻水池,在其頂面設置聚苯泡沫板(15cm厚),保證水溫可維持在相對較低的區間內。
(2)冷卻水的溫度控制。考慮到計算便捷性的要求,應參照設備所能達到的最低溫度,盡可能使冷卻水溫度與之保持一致,通常為5℃。
(3)多哈新港碼頭建設使用的是425號水泥,施工中應嚴格控制好混凝土內部溫度,該處的最大溫度值可按照如下式(1)求得:

式(1)中,mc—水泥用量,170kg/m3;k—礦渣粉水化熱影響折減系數,取0.8;F—礦渣粉用量,170kg/m3;Q—水泥28d水化熱,377kJ/kg;C—混凝土比熱,取0.96;ρ—混凝土質量密度,取2400kg/m3。
以上述所提出的公式為準,經計算分析后得知,以預冷水泥、砂石等為原材料,摻入適量冷卻水的方式可有效控制混凝土的溫度,內部溫度可穩定在相對較低的狀態,具有可行性。
(4)其它措施。大體積混凝土施工量較大,為在短時間內降低混凝土入模溫度,一方面要做好水泥、砂石等材料的溫度控制工作,另一方面則要調整好澆筑時間,在條件允許時盡可能安排在夜間澆筑,此時溫度相對較低,可避免陽光直射、溫度過大的現象,相比于日間澆筑而言混凝土入模溫度相對較低。并且,加強對運輸攪拌車罐體的防護,于該處緊密裹上聚乙烯隔熱板,形成隔絕作用,減小外界溫度對混凝土的影響,使混凝土溫度維持在合理區間內。
創建完善的監測系統有助于及時掌握混凝土的溫度情況,獲得可靠的數據,該系統應包含溫度傳感器、采集儀、傳感器等相關裝置。監測結果的準確性與及時性是系統的首要追求目標,要求其具有運行穩定性、環境適應性的工作特性,可在高溫的環境中維持正常工作狀態。
本項目中,傳感器選擇的是較為主流的電阻式溫度傳感器,有2種不同的型號和規格。型號JRT-1的傳感器尺寸為φ10×55mm,其測溫范圍在-50℃~+110℃之間,測溫精度為±0.1℃、±0.3℃、±0.5℃;型號JRT-2的傳感器尺寸為φ10×40mm,其接線方式分二線制和四線制,絕緣電阻>50MΩ。
碼頭大體積混凝土施工中的溫度控制至關重要,在溫度不合理的情況下易導致混凝土形成裂縫。對此,可創建溫度監測系統,以便及時掌握溫度情況,采取多重降溫措施,確保各環節的溫度都可穩定在合理范圍內。總體來看,本文所提的裂縫控制技術具有可行性,傳統方式下裂縫大范圍產生的問題得到有效的解決,混凝土的綜合性能較好,有助于維持建筑物的耐久性。